Was sind die Ursachen für kalte Butzen beim Spritzgießen?

Kalte Butzen sind ein häufiges Problem beim Spritzgießen, das zu Defekten an Kunststoffteilen führen kann. In diesem umfassenden Leitfaden werden Sie als Fachmann SpritzgießherstellerIn diesem Kapitel erfahren Sie, was genau Nacktschnecken verursacht und wie man ihnen vorbeugen kann.

Was ist Kaltschneiderei beim Spritzgießen?

Unter einem kalten Butzen versteht man ein kleines Stück Kunststoff, das in der Düsenspitze oder im Heißkanalsystem vorzeitig abgekühlt und erstarrt ist. Während sich dieser Kunststoffbutzen durch die Form bewegt, kann er auf der Oberfläche der Teile deutliche Fehler hinterlassen.

Ein kalter Butzen ist in der Regel als optischer Fehler auf dem geformten Kunststoffteil zu erkennen. Er kann wie folgt aussehen:

• Eine grobe, gewellte Markierung
• Ein Streifen oder eine Narbe
• Eine Depression
• Verfärbung

Die Lage der Fehler am kalten Anschnitt gibt Hinweise auf die zugrunde liegende Ursache. Markierungen in der Nähe des Anschnitts weisen auf Probleme mit der Düsen- oder Heißkanaltemperatur hin. Defekte, die weiter vom Anschnitt entfernt sind, deuten auf Konstruktionsprobleme wie restriktive Fließwege hin.

Was sind die Ursachen für kalte Butzen beim Spritzgießen?

Es gibt mehrere mögliche Ursachen für Nacktschnecken:

1. Niedrige Düsen- oder Heißkanaltemperaturen

Die häufigste Ursache für kalte Butzen sind niedrige Düsen- oder Heißkanaltemperaturen. Die Düsenspitze ist in ständigem Kontakt mit gekühlten Stahlformteilen. Dies macht sie anfällig für frühzeitige Abkühlung und Butzenbildung.

Bei unzureichender Temperatur in diesen Bereichen kann der Kunststoff nicht mehr geschmolzen werden. Infolgedessen erstarrt die Schmelze vorzeitig zu kalten Butzen, die Teile verunreinigen.

2. Schlechtes Design von Tor und Laufrad

Der Anguss ist der Durchgang, durch den der Kunststoff vom Angusskanal in den Formhohlraum fließt. Eine schlechte Konstruktion des Anschnitts kann zu Problemen mit kalten Gießformen beitragen, indem sie Ablagerungen und Stagnation ermöglicht.

Kleine Anschnitte behindern den Durchfluss, während scharfe Übergänge ein frühzeitiges Abkühlen fördern. Diese Defekte "fangen" kalte Butzen ein, die sonst in den Hohlraum gelangen würden.

3. Materialunverträglichkeit

Einige Harze sind von Natur aus anfälliger für frühzeitiges Abkühlen und Schneckenbildung. So erfordern beispielsweise glasgefüllte Materialien und Harze mit hoher Viskosität oft höhere Verarbeitungstemperaturen, um geschmolzen zu bleiben.

Wenn Zylinder-, Düsen- und Heißkanaltemperaturen nicht an die speziellen Anforderungen des Materials angepasst werden, kann es zu kalten Butzen kommen.

4. Verarbeitungsparameter

Variablen wie niedrige Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur lassen die Schmelze zu früh abkühlen. Dies erhöht die Viskosität und den Fließwiderstand, wodurch sich kaltes Material ansammeln kann.

Schnellere Zyklen begrenzen auch die Zeit, die für die Erwärmung des Kunststoffs im Zylinder, in der Düse und in den Kanälen zur Verfügung steht.

Wie kann man Nacktschnecken vorbeugen?

Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie tun können, um Probleme mit Nacktschnecken zu vermeiden:

Erhöhung der Düsen- und Heißkanaltemperaturen auf die empfohlenen Werte für die Harz. Überwachen und regulieren Sie bei Bedarf, damit der Kunststoff geschmolzen bleibt.

Neugestaltung von Toren und Laufschienen mit angemessenen Größen und stromlinienförmigen Geometrien, um einen reibungslosen Fluss zu fördern.

Geeignete Materialien auswählen und Verarbeitungsbedingungen anpassen wie Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und Zykluszeiten entsprechend.

Einen kalten Schluck gut vertragen - ein Reservoir am Ende der Kufen, um kalte Schnecken zu "fangen", bevor sie das Teil erreichen.

Die Befolgung dieser Präventivmaßnahmen trägt wesentlich zur Minimierung von Kaltbutzenfehlern und damit verbundenen Ausschuss- und Qualitätsproblemen bei.

Häufig gestellte Fragen über Nacktschnecken

Im Folgenden finden Sie Antworten auf einige andere häufig gestellte Fragen zu Nacktschnecken:

Was ist der Unterschied zwischen einem kalten Rohling und einer Fließspur?

Fließspuren entstehen, wenn die Vorderkante des Flusses abkühlt, während der Kunststoff die Kavität füllt. Die Schmelzfront bleibt an der kalten Formoberfläche haften und hinterlässt Spuren.

Kalte Schnecken bilden sich bereits in der Düse und im Heißkanalsystem, bevor der Kunststoff in die Form gelangt.

Kann man Schnecken vollständig beseitigen?

Es ist schwierig, 100% der Zeit beim Spritzgießen kalte Butzen zu vermeiden. Mit den richtigen Verarbeitungsverfahren und Maschineneinstellungen lässt sich ihr Auftreten jedoch minimieren.

Wie wirken sich kalte Butzen auf die Teilequalität aus?

Kalte Butzen führen bei Kunststoffteilen zu optischen Mängeln und Erscheinungsbildproblemen. In extremen Fällen können sie auch die Festigkeitseigenschaften negativ beeinflussen. Um diese Qualitätsverluste zu vermeiden, ist es am besten, Butzen zu vermeiden.

Zusammenfassung

Wie oben dargelegt, sind die wichtigsten Faktoren, die zur Entstehung von Nacktschnecken führen, folgende:

• Niedrige Düsen-/Heißkanaltemperatur
• Restriktives Kufen- und Anschnittdesign
• Verwendung des falschen Materials oder der falschen Prozesseinstellungen
• Zu kalter oder zu schneller Betrieb der Maschine

Durch sorgfältige Prozessüberwachung und -optimierung lassen sich diese häufigen Ursachen vermeiden. Das Hinzufügen eines kalten Butzenschachts fängt außerdem Butzen ab, bevor sie die Formteile erreichen.

Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen ein hilfreiches Verständnis dafür vermittelt hat, was genau diese lästigen kalten Butzen beim Spritzgießen verursacht. Wenn Sie bei der Konstruktion der Form und der Einrichtung des Prozesses die richtigen Vorsichtsmaßnahmen treffen, können Sie Defekte im Zusammenhang mit Butzen weitestgehend vermeiden. Lassen Sie es mich in den Kommentaren wissen, wenn Sie weitere Fragen haben!