¿Por qué el moldeo de resina líquida es menos caro que el moldeo por inyección?

El moldeo de resina líquida suele ser un proceso de fabricación más rentable que el moldeo por inyección. Pero, ¿por qué el moldeo de resina líquida es menos costoso que el moldeo por inyección? Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticocompartiré un análisis en profundidad de las principales razones que explican los costes más bajos.

¿Por qué el moldeo de resina líquida es menos caro que el moldeo por inyección?

El moldeo de resina líquida aprovecha materias primas más baratas, utillaje y equipos más sencillos, fabricación de moldes más rápida y énfasis en tiradas más pequeñas, de 25 a 100 unidades. En conjunto, estos factores permiten importantes reducciones de costes en comparación con el moldeo por inyección.

He aquí una comparación en profundidad que pone de relieve por qué el moldeo de resina líquida puede ser más rentable:

Costes de utillaje

Moldeo por inyección:

• Inversión inicial elevada: El moldeo por inyección requiere la creación de moldes duraderos y de alta precisión hechos de acero o aluminio. Estos moldes son complejos, implican un mecanizado preciso y a veces incorporan intrincados canales de refrigeración, lo que conlleva elevados costes iniciales.
• Mantenimiento y vida útil: Los moldes de inyección están diseñados para largas series de producción, lo que aumenta su complejidad y coste. También requieren un mantenimiento regular para mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento.

Moldeo de resina líquida:

• Menores costes de utillaje: El LRM suele utilizar moldes más sencillos y económicos, que pueden fabricarse con materiales como la silicona, epoxiu otras sustancias menos costosas. El proceso de fabricación de moldes es menos complejo y más barato.
• Vida útil más corta: Los moldes LRM no suelen ser tan duraderos como los moldes de inyección y son adecuados para series de producción más cortas. Sin embargo, esto suele ser suficiente para la creación de prototipos, lotes pequeños o piezas personalizadas, por lo que resulta más económico para estas aplicaciones.

Costes de equipamiento

Moldeo por inyección:

• Maquinaria cara: Las máquinas de moldeo por inyección son caras debido a su complejidad, alta precisión y capacidad para soportar altas presiones y temperaturas.
• Sistemas de apoyo: Estas máquinas también requieren sistemas de apoyo adicionales, como sistemas de refrigeración, calentadores y, a veces, robots para la retirada de piezas, lo que aumenta aún más la inversión.

Moldeo de resina líquida:

• Equipos más sencillos: El equipamiento para la LRM suele ser más sencillo y barato. Puede incluir sistemas básicos de mezcla y dispensación menos complejos y más fáciles de mantener.
• Menores requisitos de presión: Los procesos LRM no suelen requerir las altas presiones necesarias en el moldeo por inyección, lo que permite utilizar equipos menos robustos y más baratos.

Volumen de producción y flexibilidad

Moldeo por inyección:

• Producción de gran volumen: El moldeo por inyección es muy eficaz para la producción a gran escala debido a sus rápidos tiempos de ciclo una vez que el molde está listo. Sin embargo, el elevado coste de los moldes y la configuración lo hace menos económico para lotes pequeños.
• Menos flexible: El proceso es menos adaptable a los cambios. Cualquier cambio de diseño suele requerir modificaciones costosas y lentas en el molde.

Moldeo de resina líquida:

• Volumen bajo a medio: El LRM es más rentable para volúmenes de producción bajos y medios, incluidos los prototipos y las piezas personalizadas. Los costes de configuración más bajos y la producción de moldes más rápida son ventajosos para estas escalas.
• Mayor flexibilidad: El LRM permite modificar fácilmente los moldes y realizar cambios rápidos en la producción, lo que resulta beneficioso para los procesos de diseño iterativos y la fabricación a medida.

Costes de material y variedad

Moldeo por inyección:

• Eficacia de los materiales: El moldeo por inyección puede utilizar una amplia variedad de termoplásticos y plásticos termoestables de forma eficiente. Sin embargo, los costes de material pueden ser más elevados debido a la necesidad de grados específicos que rindan bien en condiciones de alta presión y alta temperatura.
• Desperdicios: Puede haber más desperdicio de material en forma de correderas y bebederos, aunque a menudo pueden reciclarse.

Moldeo de resina líquida:

• Amplia gama de resinas: El LRM puede utilizar una gran variedad de resinas líquidas, como poliuretanos, epoxis y siliconas, que pueden ser más baratas o más fáciles de conseguir en determinadas aplicaciones.
• Menor desperdicio: Normalmente hay menos desperdicio en comparación con el moldeo por inyección, y los materiales utilizados a veces pueden ser menos caros por unidad de volumen.

Costes laborales y operativos

Moldeo por inyección:

• Mano de obra cualificada: El funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria de moldeo por inyección requiere mano de obra cualificada, lo que aumenta los costes operativos.
• Preparación y tiempo de inactividad: El proceso de configuración es largo y costoso, y cualquier tiempo de inactividad para el mantenimiento o cambios de molde puede ser costoso.

Moldeo de resina líquida:

• Menos mano de obra especializada: Los procesos de LRM pueden ser más sencillos de manejar y requerir menos mano de obra especializada.
• Preparación rápida: El tiempo de preparación suele ser menor, lo que reduce los costes de mano de obra asociados a la preparación y los cambios.

En resumen

El moldeo de resina líquida suele ser menos costoso que el moldeo por inyección debido a los menores costes de utillaje y equipos, la mayor flexibilidad y adecuación para volúmenes de producción bajos o medios y los costes operativos y de materiales potencialmente más bajos. Mientras que el moldeo por inyección es ideal para la fabricación de gran volumen y alta precisión, el moldeo de resina líquida ofrece una alternativa rentable para la creación de prototipos, piezas personalizadas y series de producción más pequeñas.