How to Get Rid of Splay in Injection Molding?

Splay defects can seriously undermine the quality of injection molded parts. These streaks and discolorations on the surface not only hurt aesthetics but also compromise strength. So how do you get rid of splay in injection molding?

Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plástico, I’ve battled my share of splay defects. And I can tell you that while tricky, it is possible to eliminate splay through proper troubleshooting and process adjustments.

In this comprehensive guide, I’ll walk you through the various causes of splay and proven solutions to banish it for good.

how to get rid of splay in injection molding

¿Cuál es la causa de la holgura en el moldeo por inyección?

Before jumping into fixes, it’s important to understand what’s behind those pesky silver streaks in the first place.

Splay defects occur when tiny gas bubbles get dragged along the surface as the mold cavity fills. Most often, moisture absorbed within the plastic resin causes splay.

As the granules are heated in the barrel, this moisture turns to steam. The steam bubbles migrate to the surface when the mold fills, causing those streaky defects.

Apart from moisture, splay can also arise from:

Excessive barrel temperatures can overheat the plastic, releasing gases that lead to splay. Back pressure set too high can also overheat.

Long screw residence times are another culprit, with material sitting too long in the barrel before filling.

High screw RPMs generate shear heat, degrading plastic into gases. Small gates can cause shear too.

Gate obstructions like nozzle tip burrs disrupt flow, as do internal mold details like sharp corners.

Contaminación

Regrind plastic or other contaminants introduce volatile elements or moisture into the resin.

Material Issues

Hygroscopic materials like nylon and PC absorb ambient moisture readily. Insufficient drying leaves water to become steam.

Excessive use of blowing agents or moisture-laden additives can also liberate gases.

So in essence, any source of contamination, volatiles or gases within the resin or mold can be released as bubbles that mar the surface – i.e. splay.

How to Get Rid of Splay in Injection Molding

Ahora que ya sabe lo que hay detrás de esas molestas rayas plateadas, entremos en materia para eliminar realmente los defectos de separación de sus componentes moldeados por inyección.

Step 1: Inspect Parts for Defect Patterns

Como primer paso, compruebe cuidadosamente sus piezas moldeadas para patrones en los defectos de separación.

Si las marcas se producen aleatoriamente por todas partes, la humedad es probablemente la culpable.
Los defectos, principalmente en las puertas, apuntan a cizalla.
Las marcas consistentes indican un a base de moho como la pérdida de lubricante de los taqués.

Por lo tanto, preste mucha atención a cómo y dónde se manifiesta exactamente el desgarro antes de lanzarse a solucionarlo. El patrón del defecto guiará las soluciones adecuadas.

Dado que la humedad es la causa más común de las holguras, vamos a seguir un proceso sistemático para atajarla:

A. Check Hygroscopic Materials

Examine los tipos de material y las hojas de datos para ver si alguna resina es higroscópica, como el nailon o el PC. Incluso pequeñas cantidades de humedad en estos materiales pueden provocar una holgura importante.

B. Verify Drying Temperature & Time

Compruebe la temperatura y la duración del secado con las recomendaciones del proveedor de la resina. Por ejemplo, los nylons necesitan 8 horas a 180°F. No haga suposiciones.

C. Inspect Dryers

Compruebe físicamente que los conductos de aire de impulsión están calientes y los de retorno calientes. Utilice sondas para confirmar que las temperaturas coinciden con los valores de consigna. Los secadores defectuosos son sinónimo de plástico húmedo.

D. Adjust Throughputs

Si se utilizan secadores de tamaño insuficiente, es posible que los materiales no pasen suficiente tiempo en su interior para secarse completamente. Aumente el tiempo de secado reduciendo el rendimiento.

E. Drain Loaders

La humedad puede reabsorberse en el plástico enfriado en los cargadores. Escurra siempre las porciones iniciales antes de moldear de cualquier carga de secadora.

Siga esta metodología para descartar o abordar sistemáticamente las causas relacionadas con la humedad. Esto soluciona la mayoría de los problemas de holgura.

Si la humedad no es definitivamente la culpable, el calor excesivo es el siguiente sospechoso probable. He aquí cómo resolver los defectos de separación térmica:

A. Compare Melt Temps

Compruebe las temperaturas de fusión registradas con las directrices del proveedor del material. Si es demasiado alta, reduzca gradualmente la temperatura del barril y vuelva a probar las piezas.

B. Reduce Back Pressures

Una contrapresión excesiva puede sobrecalentar y degradar las resinas. Disminuya gradualmente la contrapresión hasta eliminar la holgura.

C. Lower Feed Zone Temps

Las zonas de alimentación más frías reducen el tiempo de permanencia de la resina en el barril caliente, minimizando la degradación por exposición prolongada al calor.

D. Delay Screw Recovery

Si los tiempos de enfriamiento son largos, retrase la rotación del tornillo para terminar la recuperación justo antes de abrir el molde. Esto evita el sobrecalentamiento por residencia.

Abordar metódicamente los factores relacionados con el calor resolverá muchos de los problemas de holgura que aún persisten.

Si el calentamiento y la humedad no son factores concluyentes, entonces es probable que el cizallamiento contribuya a los problemas de las rayas plateadas. Aquí tienes consejos para contrarrestar el cizallamiento:

A. Lower Screw RPM

Las altas velocidades del husillo generan un exceso de calor de cizallamiento que degrada el plástico. Disminuya gradualmente las RPM hasta que desaparezca la holgura.

B. Widen Gates

Las compuertas subdimensionadas provocan el cizallamiento del material. Ensanche las compuertas o utilice compuertas de abanico para minimizar el calentamiento por cizallamiento.

C. Slow Injection

La forma más rápida de resolver el cizallamiento de la compuerta es reducir la velocidad de inyección. Esto da a la resina más tiempo para fluir.

D. Eliminate Obstructions

Compruebe las puntas de las boquillas y los canales de ventilación del molde en busca de residuos o rebabas que puedan interrumpir el flujo uniforme de la masa fundida.

Como último recurso, el tratamiento de las causas del cizallamiento debería abordar los defectos residuales de separación no resueltos por otras soluciones.

Step 5: Address Contamination Factors

Si la deformación persiste después de tratar el calor, la humedad y el cizallamiento, la contaminación puede ser la culpable. A continuación se explica cómo tratar el plástico y los moldes contaminados:

A. Eliminate Regrind

Si se utiliza plástico triturado o reciclado, purgue todo y exclúyalo para las pruebas. Los contaminantes de la resina reutilizada a menudo provocan holguras.

B. Increase Purging

Purgue ampliamente con compuestos especiales para limpiar completamente el tornillo, el cañón, la boquilla y los canales calientes de residuos o aceites, ceras y contaminantes acumulados.

C. Clean Molds

Desmonte los moldes y limpie meticulosamente con disolventes adecuados los lubricantes, antioxidantes u otras materias extrañas acumuladas en las superficies de las cavidades.

El tratamiento exhaustivo de la contaminación no dejará piedra sin remover en su lucha contra los enemigos de la hojarasca.

Conclusión

And there you have it – a comprehensive roadmap to decisively deal with those pesky splay defects!

The key is methodically working through the most likely factors, starting with the most common moisture problems and progressively addressing heat, shear and contamination in turn.

While it may seem daunting, proper attention and dedication to each step will ultimately yield huge dividends in the form of beautiful, splay-free surfaces. No more silver streak blues with this battle plan.

The knowledge to not only tackle defects, but also prevent them in the future is what transforms injection molders from technicians into true experts. I hope this guide has contributed one more weapon into your process quality arsenal!

Now go forth and fear no splay foe! Your parts await flawless and pristine once more.