El moldeo por inyección es un proceso de fabricación habitual para producir piezas de plástico. Un parámetro crítico que influye en la calidad de las piezas es el tiempo de espera. Pero, ¿qué es exactamente el tiempo de mantenimiento y por qué es importante? Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticoTe ayudaré a averiguarlo.
¿Qué es el tiempo de espera en el moldeo por inyección?
El tiempo de mantenimiento se refiere a la duración de la presión que se mantiene sobre la pieza de plástico después de que la cavidad del molde se haya llenado durante el proceso de moldeo por inyección. Es la etapa final antes de que la pieza se enfríe y solidifique.
El objetivo del tiempo de retención es permitir que fluya plástico fundido adicional en la cavidad del molde para compensar la contracción del material a medida que se enfría la pieza. Esto ayuda a minimizar defectos como marcas de hundimiento, alabeo y disparos cortos. Un tiempo de retención óptimo dará como resultado una contracción uniforme y un buen acabado superficial.
En resumen:
- El tiempo de mantenimiento comienza después de que se haya llenado la cavidad del molde
- La presión de mantenimiento se mantiene durante este tiempo
- Permite que el molde "empaquete" más material para compensar la contracción.
- Un tiempo de retención correctamente ajustado mejora la calidad de la pieza
Comprender cómo afecta el tiempo de mantenimiento a sus componentes moldeados por inyección es clave para producir piezas uniformes y de alta calidad.
¿Por qué es importante el tiempo de espera?
Mantener el tiempo de retención adecuado garantiza que la cavidad del molde permanezca completamente llena mientras el plástico se solidifica. Con ello se consiguen varios objetivos:
Compensación de la contracción
Como sabemos, los plásticos se encogen al enfriarse. El tiempo de retención da tiempo adicional a la resina fundida para fluir en la cavidad del molde. Esto reemplaza el material que se está encogiendo, minimizando los defectos.
Un tiempo de retención insuficiente provoca disparos cortos, hundimientos, vacíos y otros defectos. Las piezas también pueden ser incoherentes de un disparo a otro.
Eliminación del reflujo
El otro propósito del tiempo de retención es aplicar presión hasta que la compuerta o las compuertas se congelen. Si la presión disminuye demasiado pronto, el material puede volver a salir de la cavidad.
El reflujo causa defectos similares al tiempo de retención inadecuado. También impide el empaquetado completo de los detalles en el molde.
Permitir el sellado de puertas
Para que las compuertas se sellen completamente, debe mantenerse la presión sobre la resina durante un tiempo suficiente. Si se interrumpe prematuramente el tiempo de mantenimiento, se corre el riesgo de dejar las compuertas parcialmente abiertas.
El tiempo de sellado de la compuerta garantiza que no pueda entrar más material en la cavidad. Si las compuertas no sellan correctamente, se produce reflujo.
¿Cuál debe ser el tiempo de retención?
Por desgracia, no existe un tiempo de retención universal que funcione en todos los casos. La duración necesaria depende de varios factores:
Espesor de la pieza
Las piezas más gruesas necesitan tiempos de mantenimiento más largos. En las secciones transversales más gruesas se produce una mayor contracción del material al enfriarse. Esto requiere más tiempo para reemplazarlo con resina fluida adicional.
Como regla general, deje 1 segundo de tiempo de retención por cada 1 mm de grosor de la pieza. Las geometrías complejas pueden necesitar más tiempo.
Material que se moldea
El tipo de plástico utilizado afecta a los requisitos de tiempo de mantenimiento. Por ejemplo, el nailon y el acetal tienden a encogerse más que materiales como el ABS debido a su naturaleza semicristalina. Estas resinas necesitan tiempos de retención más largos.
Los materiales que fluyen con facilidad, como el polietileno, suelen tener duraciones más cortas. La viscosidad influye en la rapidez de sellado de las compuertas.
Consideraciones sobre el diseño de moldes
Algunos aspectos del molde también influyen en los tiempos de mantenimiento necesarios. Los moldes con flujo desequilibrado o compuertas más grandes requieren tiempos de mantenimiento más largos. Se necesita más tiempo para envasar completamente y congelar estas compuertas.
Los moldes de canal caliente también necesitan con frecuencia un mantenimiento prolongado. Sus compuertas no se sellan completamente hasta que se ha realizado la inyección.
Cómo determinar el tiempo de retención óptimo
Aunque las reglas empíricas, como 1 segundo por mm de grosor, proporcionan un punto de partida, la mejor forma de determinar el tiempo de retención es mediante la experimentación. He aquí algunos métodos:
Método del peso
Este procedimiento consiste en modificar únicamente el tiempo de mantenimiento manteniendo constantes los demás parámetros:
- Pesar una pieza de muestra moldeada sin tiempo de espera
- Aumentar el tiempo de mantenimiento de forma incremental (por ejemplo, en 0,5 segundos)
- Pesar las muestras de cada paso, registrando los pesos de las piezas.
- Repetir hasta que el peso se estabilice
El tiempo justo antes de que el peso se estabilice se considera el tiempo de mantenimiento mínimo. Añada 10-20% a este número como factor de seguridad.
Método dimensional
De forma similar al procedimiento del peso, las dimensiones se comprueban mientras se incrementa la sujeción. El momento en que las dimensiones totales dejan de cambiar significativamente indica cuándo se sella la puerta. Al igual que con el método del peso, añada un margen adicional más allá de este punto.
Métodos de protección contra el moho
En el caso de los moldes desequilibrados o con insertos, varias técnicas pueden ayudar a evitar el sobreembalaje sin dejar de sellar las compuertas:
- Pasadores ajustables que cierran el flujo a las zonas repletas
- Compuertas de válvula
- Perfiles de retención multietapa
Independientemente del método utilizado para determinar el tiempo de mantenimiento, es fundamental comprender su función en la producción de componentes moldeados por inyección de calidad. Controle el peso o las dimensiones de la pieza, o utilice tecnologías de moldeo avanzadas. Pero no descuide este importante parámetro.
El ajuste y el control adecuados del tiempo de mantenimiento eliminan defectos, garantizan la uniformidad y maximizan la eficacia. Es una consideración esencial para cualquier moldeador por inyección.
Principales conclusiones sobre el tiempo de espera
- El tiempo de retención permite que el molde se empaquete después del llenado, sustituyendo el material que se contrae
- Evita el reflujo manteniendo la presión hasta que las compuertas se sellan
- Las piezas más gruesas, ciertos materiales y los moldes complejos necesitan tiempos más largos.
- Utilizar el peso o el análisis dimensional para encontrar la duración óptima
- Añadir un margen de seguridad de 10-20% por encima del mínimo exigido
- Sujeción uniforme = piezas moldeadas por inyección uniformes y de alta calidad
Conocer estos fundamentos del tiempo de mantenimiento le ayudará a conseguir resultados repetibles y sin defectos en todas sus líneas de productos de componentes moldeados por inyección.
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