El moldeo por inyección de plásticos se ha convertido en uno de los procesos de fabricación más comunes en diversos sectores. Y con razón. Esta versátil técnica ofrece numerosas beneficios que pueden dar a su empresa una importante ventaja competitiva.
En esta completa guía, como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticoTe guiaré a través de la clave ventajas del moldeo por inyección de plásticos para que pueda determinar si se ajusta a sus necesidades de fabricación.
¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de plásticos?
Capacidad de producción de grandes volúmenes
Una de las mayores ventajas del moldeo por inyección es su capacidad para producir grandes volúmenes de piezas de plástico de forma eficiente.
Todo el proceso está altamente automatizado mediante máquinas y robots. Una vez diseñada y construida la herramienta de moldeo por inyección, se pueden producir miles de componentes de plástico idénticos a gran velocidad.
De hecho, el tiempo del ciclo de moldeo puede ser de tan sólo 10-15 segundos. Lo que le permite fabricar cientos de artículos por hora en función del tamaño y la complejidad de la pieza.
Esta elevada tasa de producción hace que el moldeo por inyección sea extremadamente rentable. Cuantas más piezas produzca, menor será el coste unitario.
Por tanto, si necesita crear grandes cantidades de piezas de plástico -hablamos de miles o millones-, el moldeo por inyección es el camino a seguir. Los elevados rendimientos mantienen bajos los costes generales de fabricación y competitivos los precios de los productos.
Tolerancia para geometrías complejas
Otra gran ventaja del moldeo por inyección es su tolerancia para producir diseños complejos de piezas de plástico.
El material plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a presiones extremadamente altas. Esto permite que el plástico adopte la forma incluso de las geometrías de molde más complejas.
Como resultado, puede fabricar componentes de plástico con contornos intrincados, características detalladas y tolerancias estrechas de forma precisa y repetitiva.
Esto incluye piezas con nervaduras, resaltes, orificios roscados, ranuras, grabados, logotipos, etc.
La capacidad de crear componentes complejos moldeados por inyección abre muchas posibilidades en cuanto a diseño y funcionalidad del producto.
Flexibilidad de materiales y colores
Cuando se trata del moldeo por inyección de plásticos, las opciones parecen infinitas en cuanto a materiales y colores.
Hay miles de materiales plásticos entre los que elegir, incluidas resinas comunes como ABS, polipropileno (PP), polietileno (PE) y nailon, entre otras. Todos ellos tienen propiedades diferentes en cuanto a durabilidad, flexibilidad, resistencia al impacto, etc.
Incluso puede utilizar materiales especializados como plásticos de grado médico, plásticos antiestáticos y plásticos de ingeniería para adaptarse a aplicaciones más exigentes.
Esta flexibilidad del material le permite seleccionar las propiedades mecánicas y físicas exactas que requiere su aplicación.
En cuanto a los colores, tiene millones de tonos y matices a su disposición. Los moldeadores por inyección pueden producir piezas de plástico personalizadas en prácticamente cualquier color imaginable.
Las técnicas de coloración habituales incluyen resinas precoloreadas, masterbatches de color, tintes líquidos o incluso la mezcla de varios materiales.
Mayor capacidad de resistencia
Los avanzados materiales plásticos actuales ofrecen fuerza comparable al metal en muchas aplicaciones.
Los moldeadores por inyección tienen a su disposición miles de formulaciones de plástico con propiedades acordes a los requisitos de resistencia de la pieza.
Las opciones incluyen materiales resistentes a golpes e impactos, así como plásticos reforzados con fibras de vidrio o de carbono para aumentar la rigidez estructural. Estos plásticos reforzados pueden replicar o superar la resistencia de los metales fundidos a presión en algunos casos.
Incluso dispone de compuestos plásticos avanzados que combinan polímeros, cerámicas, nanomateriales, agentes espumantes y otros aditivos para un rendimiento mecánico superior.
Por eso, cuando se diseñan adecuadamente, los componentes de plástico moldeado por inyección pueden ser excepcionalmente resistentes y duraderos sin dejar de ser ligeros.
Menores costes de fabricación
Como ya se ha mencionado, el moldeo por inyección es muy eficaz para producir grandes volúmenes de piezas de plástico, lo que conlleva intrínsecamente una reducción de los costes de fabricación.
Pero más allá de la eficiencia, se trata de un proceso automatizado y racionalizado que requiere menos mano de obra directa en comparación con otras técnicas como el mecanizado CNC o la impresión 3D.
Una vez diseñados los moldes de inyección, los robots y las máquinas hacen la mayor parte del trabajo a la hora de moldear la producción. La supervisión humana es mínima.
Una menor necesidad de mano de obra se traduce directamente en una reducción de los costes de fabricación. Y ese ahorro puede repercutirse en los clientes.
Además, como el moldeo por inyección genera muy pocos residuos de material sobrante, se conservan los recursos y se reducen al mínimo los gastos de eliminación de residuos.
Plazos de entrega rápidos
La fase inicial de diseño y utillaje del moldeo por inyección requiere cierto tiempo. Primero hay que crear prototipos y realizar pruebas antes de finalizar el molde.
Sin embargo, una vez construida y depurada la herramienta del molde, los plazos de producción de los componentes son muy rápidos.
Hablamos de tiempos de ciclo de tan sólo 10-15 segundos. Con los moldes multicavidad, puede fabricar cientos de piezas de plástico por hora.
Por tanto, si ya dispone de herramientas de moldeo, el moldeo por inyección le permite aumentar el inventario muy rápidamente para satisfacer los picos de demanda. O abastecerse rápidamente de piezas de plástico adicionales cuando sea necesario.
El alto rendimiento mantiene elevadas las cifras de producción y la disponibilidad de los productos a pesar de los ajustados plazos de entrega.
Repetibilidad precisa
La consistencia y la precisión son características del proceso de moldeo por inyección. Si se hace bien, se pueden fabricar componentes de plástico extremadamente uniformes lote tras lote.
Esto se debe a que el moldeo por inyección utiliza la misma herramienta de moldeo repetidamente para producir cada pieza. Esto permite un grado muy alto de repetibilidad y precisión sin parangón con otros métodos de fabricación de plásticos.
Puede conseguir tolerancias de piezas de plástico de +/- 0,005 pulgadas con bastante facilidad, en función del tamaño de la pieza, la geometría y el material utilizado. Para componentes intrincados, ese nivel de consistencia es crítico.
Respetuoso con el medio ambiente
Por último, el moldeo por inyección de plástico es uno de los procesos más respetuosos con el medio ambiente para producir piezas de plástico. Genera muy pocos residuos plásticos sobrantes en comparación con los procesos de fabricación tradicionales.
Los bebederos o canales de plástico sobrantes del proceso de moldeo por inyección se trituran y reciclan para reutilizarlos en futuras series de producción. Esto ayuda a minimizar el consumo de nuevos recursos.
Las empresas de moldeo por inyección también confían en la maquinaria eficiente energéticamente y utilizan tecnología de automatización para conservar el consumo de electricidad y las emisiones de carbono.
Muchas también aprovechan la energía solar u otras fuentes de energía renovables para alimentar sus instalaciones. Esto contribuye a reducir la huella medioambiental.
En resumen
El moldeo por inyección ofrece mayor eficacia, menores costes de fabricación, plazos de entrega más rápidos, repetibilidad y consistencia excepcionales, tolerancia a la complejidad, resistencia y conciencia ecológica. Aprovechando estas principales ventajas permite a todo tipo de empresas mejorar sus operaciones y aumentar sus márgenes de beneficio a largo plazo.
Spanish 
English 
German 
French 
Italian 
Polish