Moldeo por soplado vs. Moldeo por inyección: ¿Cuál será mejor en 2024?

La fabricación de plásticos ha avanzado mucho en las últimas décadas. Gracias a la innovación continua y a las nuevas tecnologías, ahora disponemos de una gran variedad de procesos de moldeo y conformado para crear todo tipo de productos de plástico. Dos de los procesos de fabricación más populares son el moldeo por soplado y el moldeo por inyección. Aunque ambos implican el moldeo de plástico, existen algunas diferencias clave entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección. Como profesional fabricante de moldeo por inyecciónCompartiré estas diferencias en este post.

¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado es un proceso de conformado de plástico que se utiliza para crear piezas huecas de plástico, como botellas, recipientes, etc. El proceso de moldeo por soplado comienza calentando un material termoplástico para hacerlo flexible. A continuación, el plástico se extruye para crear una estructura en forma de tubo llamada parison.

A continuación, el parisón se sujeta en un molde y se insufla aire en su interior. A medida que el aire llena el parison, éste toma la forma de la cavidad del molde. Una vez enfriado y endurecido, el molde se abre y se expulsa la pieza de plástico. Se recorta el plástico sobrante para obtener el producto final moldeado por soplado.

Algunas ventajas de moldeo por soplado son:

• Capacidad para crear piezas y formas huecas
• Bajo coste de producción
• Proceso más rápido que el moldeo por inyección
• Variedad de técnicas de moldeo por soplado disponibles

El moldeo por soplado se utiliza habitualmente para fabricar botellas, recipientes, depósitos, juguetes, conductos para automóviles y otros productos huecos. Materiales como el HDPE, PVCPET, etc. se utilizan habitualmente para el moldeo por soplado.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se licúan resinas plásticas sólidas y se inyectan en un molde a alta presión. Tras enfriarse, se solidifica en la forma del molde.

En el moldeo por inyección, los gránulos de plástico se introducen en un barril caliente. A medida que avanzan, un tornillo giratorio funde los gránulos. Cuando se acumula suficiente plástico fundido, el tornillo avanza e inyecta el plástico en un molde cerrado a alta presión.

El molde se enfría constantemente durante este proceso para que el plástico se solidifique rápidamente tras la inyección. A continuación, el molde se abre y se extrae la pieza moldeada. El moldeo por inyección permite crear piezas complejas y precisas con un excelente acabado.

Estas son algunas de las ventajas del moldeo por inyección:

• Capacidad para fabricar piezas complejas y detalladas
• Excelente estabilidad dimensional
• Puede utilizarse una amplia gama de aleaciones plásticas y metálicas
• Productos de mayor resistencia en comparación con el moldeo por soplado
• Posibilidad de producción en serie automatizada

El moldeo por inyección se utiliza para fabricar piezas para diversas industrias como la automovilística, médica, de la construcción, electrónica, etc. Materiales como el polietileno, el ABS, el nailon, el epoxi, etc., suelen moldearse mediante este proceso.

Moldeo por soplado frente a moldeo por inyección

Ahora que hemos comprendido los procesos de moldeo por soplado y moldeo por inyección de forma independiente, comparemos estas dos populares técnicas de fabricación.

Tipos de productos

Una de las principales diferencias entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección radica en los tipos de productos que cada proceso puede fabricar de forma económica.

Moldeo por soplado es ideal para fabricar objetos huecos como botellas, latas, recipientes, etc. El proceso permite fabricar con flexibilidad diversas formas y tamaños huecos. Debido a las formas huecas, las paredes de los objetos moldeados por soplado también son bastante finas.

Moldeo por inyección por otro lado, destaca en la fabricación de piezas sólidas e intrincadas. Desde pequeños componentes de plástico hasta carrocerías completas de automóviles, las piezas moldeadas por inyección tienen un acabado y una robustez excelentes. Los moldes y las presiones de conformado dan una gran precisión y se pueden conseguir geometrías complejas.

Velocidad y volumen de producción

Tanto el moldeo por soplado como el moldeo por inyección pueden ofrecer altas velocidades y volúmenes de producción. Pero moldeo por inyección permite tiempos de ciclo mucho más rápidos debido a las altas presiones implicadas. Las piezas se solidifican más rápidamente dentro de los moldes de temperatura regulada, lo que reduce significativamente el tiempo de producción por pieza.

Moldeo por soplado Los tiempos de ciclo pueden variar en función del tamaño del producto. La formación de productos huecos de mayor tamaño requiere más tiempo de enfriamiento, lo que aumenta la duración total del ciclo. Pero las máquinas de moldeo por soplado también pueden producir rápidamente productos más pequeños.

Los moldes multicavidad permiten ejecutar varias operaciones en paralelo para ambos tipos de moldeo. Esto mejora drásticamente los volúmenes de producción sin afectar a los tiempos de ciclo. En términos numéricos, el moldeo por inyección produce volúmenes más rápidos, pero el moldeo por soplado a gran escala también fabrica a gran velocidad.

Implicaciones económicas

Equipos de moldeo por inyección y los costes de funcionamiento suelen ser superiores a los del moldeo por soplado. Un control mucho más estricto del proceso, moldes complejos y sistemas de inyección de alta presión contribuyen a sus gastos generales por unidad. Pero el moldeo por inyección también minimiza el desperdicio de material y el trabajo manual necesario tras la producción.

En coste del equipo de moldeo por soplado y el utillaje es significativamente menor en comparación. Esto convierte al moldeo por soplado en un proceso económico para crear objetos huecos de plástico sencillos de forma rentable, incluso en grandes cantidades. Los productos moldeados por soplado pueden requerir procedimientos de acabado adicionales.

Para la producción de lotes pequeños, el moldeo por inyección resulta más económico, mientras que la fabricación de grandes volúmenes inclina la balanza hacia el moldeo por soplado. Pero también hay que tener en cuenta los requisitos específicos del producto para determinar la rentabilidad.

Parte complejidad

La complejidad del diseño no es un problema con moldeo por inyección. Los moldes mecanizados de precisión permiten conseguir formas complejas, detalles finos y tolerancias estrechas. La alta presión que inyecta polímero fundido uniformemente en cada hendidura de estos moldes proporciona un excelente acabado superficial.

El hueco maleable moldeado por soplado no se prestan a detalles tan finos o complejidades geométricas como el moldeo por inyección. La mayoría de los productos de moldeo por soplado tienen características superficiales relativamente sencillas, sin detalles finos ni precisión.

Idoneidad del material

Pueden utilizarse diversos metales y polímeros plásticos con moldeo por inyección. Materiales de ingeniería como ABS, acetales, nailon, etc. pueden moldearse en piezas sólidas y resistentes mediante moldeo por inyección. Materiales como la silicona, los epoxis y los compuestos también pueden moldearse mediante este proceso.

Moldeo por soplado funciona bien con polímeros amorfos como HDPE, LDPE, PET que forman parisones fácilmente y se fijan en perfiles huecos ligeros. Recientemente, también se están utilizando polímeros más avanzados en aplicaciones de moldeo por soplado estructural. Pero la gama sigue siendo inferior al uso de plásticos de moldeo por inyección y aleaciones metálicas.

Control de calidad

La calidad constante del producto es mucho más fácil de controlar con moldeo por inyección. Los moldes metálicos cerrados y unos parámetros de proceso precisos y reproducibles en el moldeo por inyección garantizan unos defectos mínimos. La automatización también permite mantener una estrecha supervisión en el moldeo por inyección.

Aunque el utillaje y el procesado para moldeo por soplado ha mejorado enormemente, sigue existiendo variabilidad en el grosor del material y en las propiedades de los productos finales. Puede ser necesario realizar pruebas adicionales para garantizar la consistencia de la calidad del moldeo por soplado. El proceso tiene por naturaleza ciertas limitaciones que permiten defectos, a diferencia del moldeo por inyección.

Diseño y utillaje

El utillaje incluye núcleos de moldes, cavidades, sistemas de expulsión... básicamente componentes que afectan al diseño y al acabado final del producto de plástico. Moldes de inyección se mecanizan con gran precisión a partir de metales para soportar las altas presiones y temperaturas durante el proceso. Su fabricación es bastante costosa, pero ofrecen una excelente consistencia de las piezas.

Moldeo por soplado depende principalmente del material del molde, normalmente acero, y de la presión del aire para crear la forma de plástico hueco. Se necesitan moldes mucho más sencillos, sin núcleos complejos, correderas, etc., lo que reduce significativamente los costes de utillaje en el moldeo por soplado.

Resumen: Elegir entre moldeo por inyección y moldeo por soplado

Tanto el moldeo por inyección como el moldeo por soplado tienen su propio conjunto de ventajas que se adaptan a diferentes aplicaciones. Con la ayuda del análisis comparativo anterior, los ingenieros pueden seleccionar el proceso de fabricación adecuado para desarrollar productos de plástico de calidad que se ajusten a sus necesidades específicas en 2024 y más allá. Póngase en contacto con proveedores o fabricantes de equipos de inyección de plástico y moldeo por soplado para obtener más información sobre cada proceso.

Moldeo por soplado vs. Moldeo por inyección: ¿Cuál será mejor en 2024?

En pocas palabras, si necesita fabricar rápidamente piezas sólidas intrincadas en grandes volúmenes, utilizando plásticos avanzados con excelente consistencia, precisión y acabado superficial... moldeo por inyección se adapte perfectamente a sus necesidades en 2024.

Si sus necesidades son la fabricación rentable de botellas huecas ligeras, recipientes, conductos, latas en volúmenes medios y altos - moldeo por soplado es la elección ideal para el proceso de conformado de plástico 2024.

Los avances en polímeros, automatización y precios competitivos de los equipos de moldeo han hecho que ambos moldeo por inyección y moldeo por soplado fácilmente accesible para empresas de todas las escalas. Aproveche las ventajas únicas de cada técnica de moldeo de plásticos en 2024 para aumentar la productividad y la rentabilidad.