¿Qué es una compuerta en el moldeo por inyección?
Una compuerta de moldeo por inyección es una pequeña abertura que permite que el plástico fundido entre en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección. La compuerta controla el flujo y la dirección del plástico a medida que pasa del sistema de canalización a la cavidad para formar la pieza deseada.
La selección y colocación adecuadas de las compuertas son fundamentales para conseguir un llenado completo y uniforme del molde, minimizar los defectos y producir piezas de plástico uniformes y de alta calidad. En esta guía para principiantes, como profesional fabricante de moldeo por inyecciónEn este artículo, compartiré con usted todo lo que necesita saber sobre las compuertas de moldeo por inyección, incluidos los diferentes tipos de compuertas, las consideraciones sobre la ubicación de las compuertas, la degeneración manual frente a la automática y mucho más.
Por qué es importante el diseño de la compuerta en el moldeo por inyección
Cuando el plástico fundido entra en la cavidad del molde a través de la compuerta durante el moldeo por inyección, comienza a enfriarse rápidamente y a solidificarse en la forma del molde. La compuerta suele tener un tamaño restringido para facilitar la separación del sistema de canales de la pieza acabada.
Sin embargo, si la puerta es demasiado pequeña, puede causar numerosos problemas:
- Llenado incompleto del molde - La compuerta no permite un flujo de material suficiente para rellenar completamente la cavidad.
- Ciclos más largos - Las compuertas más pequeñas aumentan el cizallamiento y fricciónralentizando la tasa de llenado
- Defectos parciales - Las altas velocidades de cizallamiento a través de la compuerta pueden degradar el material y producir defectos
Por el contrario, las compuertas demasiado grandes permiten que el sistema de canalización permanezca fundido durante demasiado tiempo después de que la pieza se haya solidificado. Esto impide que la compuerta se congele, lo que también puede causar defectos.
El diseño de la compuerta influye directamente en el proceso de moldeo por inyección. Seleccionar el tamaño, la forma y la ubicación adecuados es crucial para conseguir tiempos de ciclo rápidos, costes más bajos y piezas de calidad.
Tipos de compuertas de moldeo por inyección
Hay muchos tipos diferentes de compuertas utilizadas en el moldeo por inyección. Algunas de las variedades de compuertas más comunes son:
Puertas de borde
Las puertas de borde, el tipo de puerta más utilizado, se colocan a lo largo del perímetro de una pieza en la línea de separación del molde. Dejan una marca testigo visible, pero permiten separarlas fácilmente del canal tras el moldeo.
Mejores usos: Las puertas de borde funcionan bien para piezas planas o de grosor moderado y se suelen utilizar con moldes multicavidad.
Puertas calientes
Se encuentran exclusivamente en moldes de canal caliente, las compuertas de punta caliente suministran resina fundida directamente a la pieza a una temperatura constante. Dejan un pequeño defecto en relieve en la superficie superior de las piezas.
Mejores usos: Los componentes de forma redonda, abovedada o cónica se benefician del patrón de llenado concéntrico de una compuerta de punta caliente.
Pasadores
Variedad de compuerta poco común situada en el lado de la espiga expulsora del molde (opuesta a la línea de apertura). Las compuertas del pasador se desprenden limpiamente sin dejar prácticamente ningún vestigio en la superficie de la pieza acabada.
Mejores usos: Las compuertas de pasador permiten el desengrase automático al tiempo que eliminan las marcas de compuerta en las zonas de superficie cosmética.
Puertas submarinas (túnel)
Con un canal cónico en ángulo, las compuertas submarinas llenan la cavidad del molde por debajo de la línea de apertura, lo que permite ocultar las marcas de la compuerta.
Mejores usos: Las compuertas submarinas ayudan a ocultar las imperfecciones de las compuertas y son útiles para moldes pequeños de alta cavitación.
¿Dónde deben situarse las puertas?
Aunque los tipos de compuerta difieren drásticamente, la colocación de la compuerta también es importante a la hora de fabricar componentes moldeados por inyección.
Estas son algunas de las mejores prácticas que deberían seguir todos los diseñadores de moldes:
- Coloque la puerta en la sección más gruesa de una pieza siempre que sea posible.
- Mantenga las compuertas alejadas de los pasadores de expulsión, los núcleos y las correderas para evitar interrupciones del flujo.
- Deje espacio suficiente para las operaciones de retirada de las compuertas
- Utilización de múltiples compuertas para mejorar el equilibrio de flujos/presiones
La ubicación incorrecta de las compuertas puede afectar negativamente a la calidad de las piezas, prolongar los tiempos de ciclo y aumentar los costes de producción. La colocación cuidadosa de las compuertas es un aspecto crítico del diseño de cualquier molde.
Retirada manual o automática de la cancela
Como ya se ha mencionado, tras el moldeo por inyección es necesario retirar las compuertas de las piezas de plástico acabadas. Este proceso secundario se conoce como degeneración.
Las operaciones de degradación suelen ser de dos tipos:
Degradado manual
La forma más básica de extracción de compuertas, la degeneración manual, depende de un operario para cortar, recortar, romper o retorcer físicamente las compuertas de las piezas moldeadas. Aunque es universal, aumenta los costes de mano de obra y puede dañar componentes frágiles.
Lo mejor para: Prototipos, utillaje puente, grandes puertas o requisitos de recorte personalizables
Degradación automática
Para aplicaciones de alta producción, la degeneración automática desprende las compuertas durante la apertura del molde o la expulsión de la pieza. A continuación, los robots manipulan las piezas acabadas para las operaciones posteriores. La eliminación de la intervención humana acelera los tiempos de ciclo y reduce los costes.
Lo mejor para: Producción de gran volumen, moldes de cavidades múltiples, puertas pequeñas
Comprender cómo se retirarán las compuertas permite un diseño óptimo del molde y de la pieza. El desencofrado manual o automático afecta a la eficiencia del ciclo, los requisitos de mano de obra y la calidad general de la pieza.
Conclusión
Esperamos que esta guía para principiantes le haya proporcionado unos sólidos conocimientos básicos sobre las compuertas de moldeo por inyección.
Para recapitular rápidamente:
- Las compuertas controlan el flujo de plástico fundido de los canales a las cavidades del molde
- El correcto dimensionamiento de las compuertas evita los disparos cortos al tiempo que permite el empaquetado completo de la cavidad
- Las variedades de compuertas más populares son: compuertas de borde, compuertas de punta caliente, compuertas de pasador y compuertas submarinas.
- La ubicación de la puerta influye en los patrones de llenado, la eficiencia del ciclo, la cosmética
- La degradación de las piezas puede hacerse manual o automáticamente, con ventajas y desventajas para cada método.
Armado con este conocimiento, usted puede hacer selecciones de puerta educadas para su próximo componente moldeado por inyección o diseño de molde. Como siempre, contar con un socio de fabricación con experiencia ayuda a evitar errores al trabajar con este preciso proceso.
¿Qué aspecto del diseño de la puerta sigue sin estar claro? Hágamelo saber en la sección de comentarios.
Spanish 
English 
German 
French 
Italian 
Polish