El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más populares. Pero, como en cualquier proceso de fabricación, los desechos son inevitables. El exceso de desechos aumenta los costes y reduce los beneficios. Entonces, ¿cómo se puede reducir el rechazo en el moldeo por inyección?
En esta completa guía, como profesional moldeo por inyección de plástico En el curso de la sesión de formación para el fabricante de moldes de inyección, trataremos varios métodos probados para reducir las tasas de desechos en sus operaciones de moldeo por inyección. Al final, dispondrá de consejos prácticos para mejorar la calidad, agilizar los procesos y minimizar el material desperdiciado.
¿Por qué la chatarra es un problema en el moldeo por inyección?
Empecemos por por qué la chatarra es un problema tan importante en primer lugar.
Hay dos razones principales:
1. Los costes de material son elevados
Los gránulos de plástico y la resina no son baratos. Los precios fluctúan, pero se puede esperar pagar entre $1-5 por libra dependiendo del material.
Y no se trata sólo del coste del plástico en bruto. También hay gastos de envío, almacenamiento, manipulación y otros.
Con unos márgenes de beneficio ya de por sí escasos, unas tasas de desguace elevadas y constantes pueden mermar seriamente su cuenta de resultados.
2. Es malo para el medio ambiente
Suponiendo que el plástico que te sobra acabe en un vertedero (como acaba ocurriendo con la mayoría de la chatarra), eso está muy mal.
El plástico de los vertederos puede tardar más de 400 años en descomponerse. E incluso entonces, no se descompone del todo, sino que se convierte en microplásticos, lo que plantea problemas medioambientales en el futuro.
Por tanto, al reducir los desechos de moldeo por inyección, también reduce el impacto medioambiental de su empresa.
4 consejos para reducir drásticamente los desechos de moldeo por inyección
Ahora que ya sabe por qué es importante minimizar los residuos, pasemos a algunas formas prácticas de reducirlos.
1. Analizar y abordar las causas profundas
El primer paso es averiguar por qué chatarra se está produciendo en primer lugar.
Empiece por hacer un seguimiento de sus índices actuales de rechazo. Así tendrá un punto de referencia para medir sus progresos.
A continuación, indague en las razones del despilfarro. Las fuentes más comunes son:
- Desgaste de la máquina
- Cambios de viscosidad
- Variación del proceso
- Mal diseño del molde
- Contaminación
Una vez identificadas las causas profundas, puede empezar a abordarlas.
Por ejemplo, si los problemas de la máquina provocan defectos, dé prioridad al mantenimiento. Si es la contaminación, mejore los procedimientos de cambio de material.
Detectar y corregir estos factores desencadenantes del despilfarro es fundamental para reducirlo.
2. Implantar la supervisión y el control de procesos
El moldeo por inyección moderno depende en gran medida de sensoresy software de control de procesos.
Estas tecnologías te ayudan:
- Mantener la temperatura de fusión y la viscosidad óptimas
- Minimizar las variaciones del proceso
- Ajuste continuo de parámetros como la presión y la temperatura
¿Cuál es el resultado? Muchos menos defectos y piezas desechadas.
Por eso recomiendo integrar sistemas de supervisión de procesos si aún no lo ha hecho. El coste inicial se justifica fácilmente por el ahorro de material que obtendrá.
3. Optimizar la planificación de la producción
Otro enfoque consiste en centrarse en la planificación y programación de la producción.
Una planificación eficaz minimiza los cambios. Lo que disminuye los problemas de contaminación que dan lugar a piezas desechadas.
También significa que sus máquinas funcionan más cerca de su capacidad. Esto maximiza la productividad y minimiza los ciclos desperdiciados.
En general, buena programación = menos residuos.
4. Mejorar el diseño de piezas y moldes
Por último, no pase por alto el diseño de piezas y moldes.
Los retoques de diseño aparentemente menores pueden tener a veces un impacto desproporcionado en los índices de desguace.
Por ejemplo, cambiar la ubicación del pasador eyector puede mejorar el desprendimiento de las piezas, lo que reduce considerablemente el número de componentes dañados.
Trabaje en estrecha colaboración con su fabricante de moldes para analizar los moldes actuales. Identifique cualquier oportunidad de reducir la chatarra mediante la mejora del utillaje.
FAQ: Reducción del rechazo en el moldeo por inyección
He aquí las respuestas a algunas preguntas habituales sobre cómo minimizar el material de desecho:
¿Cuánta chatarra es normal en el moldeo por inyección?
Depende mucho de la complejidad de las piezas. Pero para una producción de volumen relativamente alto, una tasa de desechos entre 1-5% es típica.
Los índices superiores a 5% sugieren que sus procesos necesitan mejoras. Cualquier índice superior a 10% es bastante alto y debe abordarse de inmediato.
¿La purga reduce los índices de raspado en los cambios de color?
Sí. Los compuestos de purga específicos eliminan los residuos mucho mejor que utilizando simplemente la resina siguiente. Esto reduce el número de piezas de transición contaminadas, con lo que se minimizan los desechos.
¿Puede eliminar por completo los residuos del moldeo por inyección?
Es poco probable que reduzca la chatarra a cero absoluto. Sin embargo, se pueden alcanzar tasas inferiores a 1% si se aplican prácticas sólidas de control de procesos.
El objetivo final debe ser que el porcentaje de residuos sea lo más bajo posible.
¿Qué otras formas hay de reducir los residuos del moldeo por inyección?
Además de los consejos anteriores, también puedes:
- Reciclar plástico de desecho para convertirlo en materia prima
- Diseñe piezas y guías que utilicen menos plástico
- Programar la producción de colores claros a colores oscuros
- Mejorar la formación para reducir los errores de los operarios
Puntos clave: Cómo reducir sus residuos de moldeo por inyección
Y ahí lo tienen: una guía completa para reducir las tasas de desguace.
Para recapitular, céntrate en estas áreas:
- Análisis de las causas fundamentales, como el desgaste de la máquina y la contaminación de la resina
- Implantación de la supervisión y el control de procesos
- Optimización de la planificación de la producción para minimizar las reposiciones
- Ajustar los diseños de piezas y moldes para permitir el desmoldeo
El objetivo de todo moldeador por inyección debería ser conseguir un índice de desechos lo más cercano posible a cero. Ahorra dinero, mejora la eficiencia y es mejor para el medio ambiente.
Así que mida sus índices actuales de rechazo, determine exactamente por qué se produce y tome medidas para abordar las causas fundamentales. Siguiendo los consejos aquí expuestos, estará en el buen camino para reducir drásticamente los residuos en sus instalaciones.
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