El plástico acetal, también conocido como polioximetileno (POM), es uno de los termoplásticos de ingeniería más versátiles utilizados en aplicaciones de moldeo por inyección. En esta completa guía, como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticocompartiré si el plástico acetal se utiliza comúnmente para el moldeo por inyección y por qué.
Visión general del plástico acetal
Empecemos con una visión general del plástico acetal. El acetal, término abreviado de polioximetileno (POM), es un polímero termoplástico altamente cristalino fabricado a partir de formaldehído. Tiene excelentes propiedades mecánicas, bajo coeficiente de fricción, alta resistencia química y estabilidad dimensional.
Los polímeros acetálicos están formados por largas cadenas moleculares de unidades CH2O repetidas unidas por enlaces acetálicos. En función de su estructura química, pueden clasificarse en dos tipos:
Acetal homopolímero - Compuesto únicamente por unidades de oximethyleno
Copolímero acetal - Contiene secuencias alternas de unidades de oximetileno y oxietileno
La marca más conocida de acetal homopolímero es DuPontTM Delrin®. Algunas propiedades clave que hacen que el acetal sea adecuado para el moldeo por inyección son:
Alta resistencia y rigidez - El acetal tiene una resistencia a la tracción de 65-70 MPa y un módulo de tracción de 3.000-4.600 MPa. Esto le confiere una gran capacidad de carga.
Baja fricción - El coeficiente dinámico de fricción del acetal contra el acero es de 0,25-0,35, lo que permite un deslizamiento suave.
Excelente estabilidad dimensional - La absorción de humedad es de sólo 0,2%, lo que da lugar a unas dimensiones muy estables.
Buena resistencia química - Resistente a alcoholes, ésteres, cetonas y otros disolventes orgánicos.
Fácil mecanización - Puede mecanizarse con precisión fácilmente de forma similar a los metales.
Cumplimiento de la FDA - Cumple la normativa de la FDA para el contacto con alimentos.
Estas excepcionales propiedades del acetal lo hacen idóneo para el moldeo por inyección de componentes plásticos de alto rendimiento.
¿Se utiliza el plástico acetal para el moldeo por inyección?
Sí, el plástico acetal es uno de los termoplásticos más versátiles utilizados para moldear componentes de plástico de alta precisión, baja fricción y resistencia química en todos los sectores industriales.
Por qué se utiliza el plástico acetal para el moldeo por inyección
Estas son las principales razones por las que el acetal es uno de los plásticos moldeados por inyección más utilizados en todo el mundo:
1. Estabilidad dimensional
La extraordinaria estabilidad dimensional del acetal es una gran ventaja para mantener tolerancias estrictas en las piezas moldeadas por inyección. Esto se debe a su estructura cristalina altamente ordenada y a su baja tendencia a absorber humedad.
Las piezas de plástico complejas suelen encogerse y alabearse durante la fabricación. Pero la consistencia dimensional del acetal permite moldear componentes de plástico de precisión con dimensiones exactas.
2. Alta resistencia a la carga
Con una resistencia a la tracción superior a 65 MPa y un módulo de 3.000 MPa, el acetal proporciona una mayor resistencia mecánica que la mayoría de los termoplásticos. Esto hace que el acetal sea adecuado para el moldeo por inyección de piezas de alta resistencia para aplicaciones de carga y alto esfuerzo.
3. Baja fricción y resistencia al desgaste
El acetal tiene un coeficiente de fricción inherentemente bajo frente a metales y otros plásticos. Esta propiedad autolubricante minimiza la fricción y las pérdidas de energía asociadas en conjuntos mecánicos en movimiento.
La excelente capacidad de deslizamiento unida a una extraordinaria resistencia al desgaste proporciona un funcionamiento duradero de bajo mantenimiento de los componentes de acetal moldeados por inyección. Algunos ejemplos comunes son engranajes, casquillos, cojinetes, etc.
4. Amplia resistencia química
El acetal ofrece una buena resistencia a una amplia variedad de productos químicos, como aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y alcoholes. Puede soportar la exposición a gasolina, gasóleo, soluciones salinas acuosas, ácidos diluidos y bases.
Esto permite que las piezas moldeadas de acetal conserven su integridad estructural y funcional cuando se exponen a diferentes sustancias químicas.
Aplicaciones del moldeo por inyección de acetal
Estas son algunas de las aplicaciones más comunes de los componentes de acetal moldeados por inyección en las principales industrias:
Industria del automóvil
Engranajes, poleas, limpiaparabrisas, asas, conectores, aisladores
Productos sanitarios
Válvulas, engranajes de precisión, piezas ortopédicas, instrumental quirúrgico
Equipos de procesamiento de alimentos
Transportadores, tolvas, engranajes, rodamientos
Electrodomésticos
Agitadores de lavadoras, cuchillas de batidoras, engranajes de relojes
Material eléctrico
Piezas de interruptores, piezas de aislamiento, conectores, disyuntores, sensores
Grados de acetal - Acetal no modificado, Reforzado con fibra de vidrio (10-30% GF), Modificado al impacto, Lubricado, Acetal conductor con fibras de carbono
En todas estas aplicaciones, los fabricantes aprovechan la excepcional precisión dimensional, resistencia, suavidad de deslizamiento y resistencia química a largo plazo del acetal mediante el moldeo por inyección de piezas con diferentes grados de acetal.
Consideraciones clave para el moldeo por inyección de acetal
Aunque el acetal ofrece una moldeabilidad excepcional, a continuación se indican algunas pautas de diseño y procesamiento que deben seguirse:
- Mantener un espesor de pared uniforme en la medida de lo posible
- Ángulos de calado mínimos de 0,5-1°.
- Amplios radios internos para minimizar la concentración de tensiones
- Pulido fino de la superficie de la cavidad
- Baja velocidad de inyección
- Temperaturas medias de fusión y moldeo
La adhesión a estas mejores prácticas de moldeo por inyección de acetal da como resultado piezas de plástico moldeadas con precisión dimensional y estéticamente atractivas de forma eficaz y rentable.
En resumen
El equilibrio único de propiedades mecánicas y resistencia química del acetal, junto con su excelente procesabilidad, lo convierten en una de las mejores opciones para el moldeo por inyección de componentes de plástico de alto rendimiento en todos los sectores. Aprovechar el grado de acetal adecuado y seguir las directrices de moldeo ideales ayuda a obtener los máximos beneficios de este material excepcional.
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