El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas de plástico a partir de polímeros termoplásticos y termoestables. Cuando se fabrican componentes moldeados por inyección, una consideración clave del diseño es determinar la ubicación óptima de la línea de separación.
Pero, ¿qué es exactamente una línea de partición? ¿Y por qué es importante su colocación a la hora de diseñar piezas para moldeo por inyección? Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticoTe lo explico todo en esta completa guía.
¿Qué es una línea de separación en el moldeo por inyección?
Una línea de partición se refiere a la marca lineal que queda en una pieza moldeada por inyección a partir de la costura donde se unen las dos mitades del molde de inyección.
He aquí un breve resumen de cómo líneas de separación forma:
- Los moldes de inyección constan de dos componentes principales: la cavidad y el núcleo.
- La cavidad forma las características exteriores de la pieza moldeada.
- El núcleo forma rasgos interiores y socavados.
- La unión de los bordes del núcleo y la cavidad se denomina línea de separación.
En caliente, plástico de alta presión llena la cavidad del molde, toma la forma de las paredes interiores del molde. Una vez que el plástico fundido se solidifica, las dos mitades del molde se separan a lo largo de la línea de partición para que la pieza de plástico pueda ser expulsada.
Esta separación conduce inevitablemente a una marca testigo o costura residual en la superficie de la pieza. Y esa es su línea de separación.
En resumen:
Una línea de separación es la costura visible en la superficie de un componente moldeado por inyección causada por pequeños huecos entre las dos mitades del molde.
¿Por qué es importante la colocación de la línea de separación?
La línea de partición influye en el aspecto, la funcionalidad, la fabricabilidad y el coste del componente moldeado por inyección.
A continuación le explicamos por qué la colocación de la línea de apertura es tan importante en el diseño de piezas de plástico.
Preocupaciones estéticas
Para los productos de consumo, los cosméticos suelen ser esenciales. Esto significa minimizar o camuflar las líneas de separación visibles.
La colocación estratégica de la línea de apertura puede ayudar a que estas marcas de costura del molde sean menos visibles. Por ejemplo, puede alinear las líneas de separación con:
- Esquinas o bordes afilados
- Líneas de características existentes en la geometría de la pieza
- Zonas que se pintarán o tampografiarán
También puede especificar acabados superficiales especiales, como texturas o patrones de brillo, para ayudar a disimular visualmente la ubicación de las líneas de separación.
Impacto funcional
Más allá del aspecto, las líneas de separación pueden interferir potencialmente en el rendimiento de la pieza. Las líneas de costura mal colocadas podrían:
- Debilitar la resistencia en zonas de gran tensión
- Alterar las dimensiones y tolerancias críticas
- Causa problemas de flash que afectan al montaje o al rendimiento
Por tanto, cuando diseñe su componente de plástico, considere cuidadosamente cómo coincide la ubicación de la línea de partición con aspectos funcionales como puntos de fijación, características de precisión, superficies de sellado, etc.
Factores de fabricabilidad
La colocación de la línea de separación también influye en la complejidad y el coste de fabricación de sus piezas moldeadas por inyección.
La línea de separación determina el:
- Línea de sorteo - Dirección a lo largo de la cual se separan las mitades del molde
- Ángulos de giro - Grado de inclinación de las superficies verticales para permitir la eyección
- Acciones contra el moho - Guías/elevadores secundarios necesarios para geometrías complejas
More intricate parting lines require more complex mold designs and precision machining. This drives up tooling costs.
So to streamline manufacturability, opt for simple, straight parting lines whenever feasible.
Tipos de líneas de separación
While a centrally located, straight parting line is most common, several variations exist:
Vertical
As the name suggests, vertical parting lines run perpendicular to the direction of mold opening. This is generally the simplest type.
Escalonado
Stepped parting lines contain one or more right-angled jogs in the plane of mold separation. Useful for unbalanced injection pressure.
Inclinado
Inclined parting lines follow an angled path relative to mold opening. Helpful for complex geometries.
Curva
With curved parting lines, the seam closely traces a contoured or rounded portion of the part surface.
Completo
For intricate components, a comprehensive parting line combines multiple lines along different planes and angles.
The type of parting line impacts factors like injection pressure balance, aesthetics, slides/lifters needed, and effort to polish and maintain sharp mold details over runs.
Consejos y estrategias para el diseño de líneas de separación
Now that you understand the fundamentals, here are some best practices to consider when designing parting lines:
Focus on simplicity – Opt for basic straight or slightly stepped parting lines when possible. Complex lines increase mold costs.
Place intelligently – Position parting lines along areas like sharp corners or edges to make them less visible. Keep off cosmetic faces or sealing surfaces.
Align with ejector layout – Coordinate parting line placement with ejector pin locations needed for clean demolding.
Mind weld lines – Consider fiber orientation and how polymer flow converges along parting lines to minimize weak weld line areas.
Watch wall stock – Wall stock variation from one mold half to another can impact parting line quality and performance.
Consider texturing – Specify special surface finishes to help visually hide parting line locations on cosmetic faces.
Validate with DFM – Get upfront Design for Manufacturability analysis to confirm optimal parting line placement.
Taking the time upfront to carefully plan parting line placement will pay dividends in terms of easier manufacturing, lower molded part costs, and better performing end products.
Conclusión
To quickly recap, the key things product designers should know about parting lines in injection molding are:
- Parting lines form where mold halves meet, causing visible witness marks
- Placement impacts aesthetics, function, manufacturability and costs
- Multiple parting line types exist, with various complexity tradeoffs
- Following best practices for positioning and design is crucial
Armed with this understanding, you’ll be equipped to make informed decisions about parting lines when developing plastic components suitable for injection molding.
Carefully considering this small but vital aspect of your part design can go a long way toward creating a product that both delights customers and streamlines manufacturing.
Now over to you – do you have any other tips or insight into working with parting lines for injection molded parts? I’d love to hear your thoughts and experiences in the comments below!
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