Temperatura de moldeo por inyección de PC: La guía completa

Conseguir la Temperatura de moldeo por inyección de PC derecho puede hacer o deshacer sus piezas.

I’ve seen it happen countless times. A manufacturer sets their polycarbonate processing temperature too low, and suddenly they’re dealing with short shots and weak parts. Or they crank it too high and end up with degraded material and silver streaks everywhere.

La verdad es que:

Nailing the right temperature settings for PC isn’t just about following a spec sheet. It’s about understanding how temperature affects every aspect of your molding process.

En esta guía, como profesional Fabricante de moldeo por inyección de PC, I’ll show you exactly how to optimize your PC injection molding temperatures for perfect parts every time.

¿Qué temperatura debe utilizarse para el moldeo por inyección de PC?

Here’s the quick answer:

PC typically requires barrel temperatures between 260°C and 320°C (500°F to 608°F).

But that’s just the starting point.

La temperatura exacta que necesita depende de varios factores:

• El grado específico de su PC
• Parte complejidad
• Diseño de moldes
• Requisitos de producción

Permítanme desglosar esto aún más.

Comprender las temperaturas de procesamiento del PC

Polycarbonate is what we call a “temperature-sensitive” material.

¿Qué significa esto?

Unlike some plastics that have a wide processing window, PC demands precision. The material’s viscosity drops significantly as temperature increases, but push it too far and you’ll start seeing decomposition.

El punto óptimo de temperatura

Most PC grades process best at a melt temperature between 275°C and 295°C.

Esta es la temperatura real del plástico fundido (no sólo lo que muestra su controlador de barril).

Pero aquí es donde se pone interesante:

Los ajustes de temperatura de la barrica deben crear un perfil de temperatura específico.

Configuración del perfil de temperatura del barril

¿La clave para procesar PC con éxito?

Crear el gradiente de temperatura adecuado de la alimentación a la boquilla.

Here’s what works:

Zona trasera (Feed): 250-270°C
Zona Centro: 260-270°C
Zona delantera: 270-290°C
Boquilla: 270-290°C

¿Notas el patrón?

Se desea un aumento gradual de atrás hacia delante. Esto garantiza que el material se funda progresivamente sin degradarse.

Consejo profesional: Mida la temperatura real de fusión

Don’t trust your machine’s display blindly.

Use a pyrometer to check your actual melt temperature by taking an air shot. This tells you what’s really happening with your material.

Por qué la temperatura del moho es igual de importante

Here’s something most people overlook:

La temperatura del molde es tan importante como la de la barrica.

For PC, you want to maintain mold temperatures between 80°C and 120°C (176°F to 248°F).

¿Por qué tan alto?

El PC necesita temperaturas de molde elevadas para:

• Conseguir un acabado superficial adecuado
• Minimizar la tensión interna
• Garantizar la estabilidad dimensional
• Evitar el alabeo

I’ve seen parts with perfect mechanical properties fail simply because the mold was too cold.

El peligro oculto: La humedad

Before we go any further, let’s talk about PC’s biggest enemy:

Agua.

Policarbonato es higroscópico. Absorbe la humedad del aire como una esponja.

¿Y cuando se calienta el PC húmedo a la temperatura de procesado?

Obtienes hidrólisis. El material literalmente se rompe, causando:

• Burbujas
• Vetas plateadas
• Partes débiles
• Defectos superficiales

¿La solución?

Pre-dry your material at 120°C (248°F) for 4-6 hours. Keep moisture content below 0.02%.

Sin excepciones.

Pautas de temperatura específicas para cada grado

No todos los grados de PC son iguales.

Diferentes formulaciones requieren diferentes parámetros de procesamiento:

Grados estándar para PC

• Barrel temperature: 280-300°C
• Mold temperature: 85-95°C
• Lo mejor para aplicaciones generales

PC de alto caudal

• Barrel temperature: 260-280°C
• Mold temperature: 80-90°C
• Ideal para piezas de pared delgada

PC relleno de vidrio

• Barrel temperature: 290-310°C
• Mold temperature: 90-110°C
• Requiere temperaturas más altas debido al aumento de la viscosidad

Mezclas PC/ABS

• Barrel temperature: 240-280°C
• Mold temperature: 70-100°C
• Temperatura de procesamiento inferior a la del PC puro

Always check your material supplier’s data sheet. But use these as your starting points.

Temperature’s Impact on Part Quality

Temperature doesn’t just affect whether your mold fills.

Afecta a todo:

Acabado superficial

Higher mold temperatures = better surface gloss. I’ve seen parts go from matte to mirror-like just by raising mold temperature 20°C.

Estabilidad dimensional

Un control adecuado de la temperatura minimiza la variación de la contracción. Esto es crucial para las piezas de precisión.

Propiedades mecánicas

¿Demasiado bajo? Se obtienen líneas de soldadura débiles y poca resistencia al impacto.
¿Demasiado alto? La degradación del material reduce las propiedades generales.

Estrés interno

Esta es la más importante. Temperaturas incorrectas crean tensión interna que conduce a:

• Cracking
• Alabeo
• Fallo de una pieza en servicio

La clave está en encontrar el equilibrio entre una buena fluidez y el mínimo estrés.

Problemas comunes relacionados con la temperatura (y cómo solucionarlos)

Permítanme compartir los problemas más comunes que veo:

Rayas plateadas

Causa: Humedad o sobrecalentamiento
Arréglalo: Secar bien el material, reducir la temperatura de la barrica

Disparos cortos

Causa: Temperatura demasiado baja, flujo deficiente
Arréglalo: Increase barrel temperature 10°C, check nozzle temperature

Marcas de quemaduras

Causa: Temperatura o tiempo de permanencia excesivos
Arréglalo: Temperaturas más bajas, reducción del tiempo de ciclo

Líneas de soldadura deficientes

Causa: Temperatura de fusión demasiado baja en el frente de flujo
Arréglalo: Aumentar la temperatura del barril y del molde

Alabeo

Causa: Enfriamiento desigual, tensión interna
Arréglalo: Optimizar la uniformidad de la temperatura del molde

Estrategias avanzadas de control de la temperatura

¿Quiere llevar su moldeado de PC al siguiente nivel?

Prueba estas técnicas avanzadas:

Optimización por zonas

Don’t just set it and forget it. Fine-tune each zone based on:

• Diseño de tornillos
• Producción de material
• Requisitos de las piezas

Control dinámico de la temperatura

Algunas aplicaciones se benefician de la variación de la temperatura del molde durante el ciclo. Esto requiere un equipo especializado, pero puede mejorar drásticamente la calidad de las piezas.

Consideraciones sobre el canal caliente

Running PC through hot runners? Keep temperatures 5-10°C higher than your nozzle to prevent freeze-off.

Configuración de su proceso: Paso a paso

Here’s my proven process for dialing in PC temperatures:

1. Comience con la preparación del material
   • Secar el material hasta <0,02% de humedad
   • Conservar en recipientes herméticos
2. Ajustar las temperaturas iniciales
   • Utilice las recomendaciones del fabricante
   • Inicio conservador
3. Calentar correctamente
   • Dejar 30 minutos para que se estabilice la temperatura
   • Ejecutar ciclos de purga
4. Hacer fotos de prueba
   • Comprobar el patrón de relleno
   • Medir la temperatura real de fusión
5. Optimizar gradualmente
   • Adjust in 5°C increments
   • Cambios en los documentos
6. Validar la calidad de las piezas
   • Comprobar dimensiones
   • Prueba de propiedades mecánicas

Resolución de problemas de temperatura

When things go wrong (and they will), here’s your troubleshooting checklist:

Part won’t fill completely?

• Check nozzle isn’t frozen
• Aumento de la temperatura del barril
• Verificar la temperatura del molde

¿Ve degradación?

• Reducir la temperatura de la barrica
• Comprobar el tiempo de permanencia
• Tornillos y barriles limpios

¿Dimensiones incoherentes?

• Verificar la estabilidad de la temperatura
• Comprobar la uniformidad de la temperatura del molde
• Revisar el tiempo de enfriamiento

Consideraciones sobre el equipo para el procesamiento en PC

No todas las máquinas de moldeo por inyección para PC son iguales.

Lo necesitas:

• Precise temperature control (±1°C)
• Capacidad de calefacción adecuada
• Buen diseño de tornillo para PC
• Instrumentación adecuada

Older machines might struggle. If you’re serious about PC, invest in proper equipment.

La economía del control de la temperatura

Here’s something to consider:

El funcionamiento a temperaturas óptimas puede consumir más energía (especialmente a temperaturas más altas del molde).

Pero la recompensa incluye:

• Menos rechazos
• Mejor calidad de las piezas
• Posprocesamiento reducido
• Clientes más felices

Haga cuentas. La calidad se paga.

Tendencias futuras en el procesamiento de PC

As we move through 2025, I’m seeing new developments:

• Sistemas inteligentes de control de la temperatura mediante IA
• Métodos de calefacción más eficientes desde el punto de vista energético
• Mejores tecnologías de aislamiento
• Control de la viscosidad en tiempo real

Adelántese a los acontecimientos.

Principales conclusiones

Let’s wrap this up with the essentials:

1. El PC requiere un control preciso de la temperatura para tener éxito
2. Barrel temperatures typically range 260-320°C
3. Mold temperature (80-120°C) is equally critical
4. Seque siempre previamente el material para evitar su degradación
5. Los distintos grados necesitan temperaturas diferentes
6. Supervisión y ajuste en función de la calidad de las piezas

Acuérdate:

Éxito con Temperatura de moldeo por inyección de PC isn’t about following a recipe blindly. It’s about understanding the principles and adapting to your specific situation.

Start with the guidelines I’ve shared. Test systematically. Document what works.

Before long, you’ll be producing perfect PC parts consistently.

That’s the power of mastering temperature control in polycarbonate injection molding.