Elegir el acero para herramientas óptimo es crucial para el rendimiento y la longevidad de los moldes de inyección de plástico. Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticoSiempre me preguntan: ¿qué calidades de acero son las mejores?
En esta completa guía, me basaré en sus puntos de vista para repasar los factores clave en selección del acero para herramientas para moldes. Tanto si mecaniza un prototipo sencillo como un molde de producción de gran volumen, siga leyendo para saber cómo adaptar el acero a la aplicación.
Propiedades del acero para moldes
Al evaluar acero para herramientas para moldes de inyección, empiece por considerar estas características clave de los materiales:
Dureza y resistencia al desgaste
Un molde debe soportar millones de ciclos bajo la presión del plástico fundido. Los aceros de dureza superior a HRC 48 son los que mejor resisten el desgaste abrasivo. Sin embargo, una dureza ultra alta puede comprometer la tenacidad a la fractura.
Dureza
Mientras que la dureza resiste el desgaste, una tenacidad adecuada es crucial para evitar el fallo por fractura frágil bajo tensiones térmicas y mecánicas repetidas.
Propiedades térmicas
El molde se somete a ciclos de calentamiento y enfriamiento. Elija aceros con alta conductividad térmica y estabilidad ante estas fluctuaciones.
Resistencia a la corrosión
Para moldes con resinas ácidas como PVCopte por aleaciones de acero inoxidable o acero para herramientas resistentes a la corrosión.
Calidades comunes de acero para moldes
Teniendo en cuenta estos factores clave, vamos a repasar los aceros para herramientas más populares:
P20
- Preendurecido a 28-32 HRC
- Excelente maquinabilidad
- Bajo coste
- Ideal para prototipos y tiradas cortas
Serie 718 y Serie 718 mejorada
- Preendurecido hasta 38-40 HRC
- Mayor vida útil que el P20
- Una mayor aleación aumenta la templabilidad
H13
- Endurecido hasta 48-54 HRC
- Acero líder para herramientas de trabajo en caliente
- Soporta rellenos de vidrio y altas temperaturas
420 inoxidable
- Endurecido hasta ~52 HRC
- Resiste la corrosión
- Toma un pulido excepcional
Adaptación del acero al molde
Ya hemos tratado las características más importantes del acero para moldes y las principales opciones. Ahora vamos a hablar de la optimización selección de acero para diferentes tipos de molde:
Prototipos y utillaje puente
Para las primeras series de validación, el P20 preendurecido ofrece el equilibrio ideal entre mecanizabilidad, coste, plazo de entrega y longevidad adecuada. Las calidades 718 mejoradas aumentan ligeramente la durabilidad con un gasto adicional mínimo.
Producción a corto plazo
A medida que aumenta la escala de producción, entran en juego los inoxidables 718 y 420 para una mayor vida útil. Utilice el 718 para resinas básicas, o el 420 cuando el acabado superficial sea crítico.
Producción a gran escala
A la hora de optimizar moldes para millones de ciclos, se ha demostrado que el H13 resiste los rellenos abrasivos y la fatiga térmica. También hay que tener en cuenta otros aceros aleados endurecidos en toda su masa.
Principales conclusiones
- La dureza, la tenacidad, las propiedades térmicas y la resistencia a la corrosión son factores críticos del acero para moldes.
- P20 es ideal para herramientas de bajo volumen; H13 destaca en entornos de alta producción.
- Adecuar el grado de acero al tipo de resina y a la escala de producción
Al conocer las necesidades de los moldes de inyección y las características de los aceros comunes para herramientas, los fabricantes pueden seleccionar el material óptimo. Esto garantiza la longevidad del molde al tiempo que se controlan los costes de mecanizado y tratamiento térmico. Con estos conocimientos, ya está preparado para elegir aceros de alto rendimiento adaptados a su aplicación específica.
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