Los huecos son un defecto común en el moldeo por inyección que se produce cuando se forman bolsas de aire o espacios vacíos dentro de una pieza moldeada. Como expliqué en mi guía completa sobre el moldeo por inyección, pueden deberse a varios factores. En este post, como profesional fabricante de moldeo por inyecciónA continuación, expondré las principales causas de los vacíos y cómo evitarlos.
¿Qué son los huecos en el moldeo por inyección?
Empecemos con una definición rápida de lo que son los vacíos.
Los huecos son pequeños espacios o agujeros que se forman en el interior de una pieza de plástico moldeada por inyección. Aunque no siempre son visibles, pueden debilitar estructuralmente la pieza.
En los materiales transparentes, a menudo se pueden ver los huecos a simple vista. Pero en los plásticos opacos, se necesitan escáneres o cortes transversales especializados para detectarlos.
Los huecos suelen aparecer en secciones gruesas de una pieza o donde convergen flujos de material, creando puntos débiles. Comprender las causas de las oquedades le ayudará a evitarlas mejorando el diseño del molde y los ajustes de procesamiento.
¿Qué causa los huecos en el moldeo por inyección?
Plástico insuficiente
Si no se inyecta suficiente plástico fundido en el molde, el plástico que se enfríe dejará espacios vacíos. Esto suele deberse a una disparo cortoque es cuando el paso del proceso no introduce suficiente plástico.
Los disparos cortos básicamente "matan de hambre" secciones del molde, impidiendo el llenado completo. El resultado son huecos internos o vacíos después de que el plástico se solidifique.
Aumentar el tamaño de la inyección, la presión de inyección y otros parámetros puede ayudar a garantizar que la cavidad del molde se llene completamente durante la inyección.
Espesor de pared desigual
Es más probable que se formen huecos en las secciones más gruesas de la pieza moldeada. Esto puede deberse a una baja presión de retención, que impide que el material compense la contracción.
Como las capas exteriores se enfrían más rápido que el núcleo, pueden crear huecos donde el material más caliente tira hacia dentro. Mantener un grosor de pared uniforme es una importante regla de diseño del moldeo por inyección.
Corto tiempo de enfriamiento
Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, la capa superficial solidifica antes que la capa interna, lo que provoca que ésta se separe y forme huecos.
Un enfriamiento más lento y controlado da tiempo al material a encogerse uniformemente, evitando estos defectos. Ajustar las temperaturas del molde y de la masa fundida puede mejorar el rendimiento del enfriamiento.
Canales de agua de moho obstruidos
Si los canales de agua del interior del molde están obstruidos, puede producirse una refrigeración insuficiente en algunas partes del molde, lo que puede provocar un aumento de la contracción y la formación de huecos.
El mantenimiento y la limpieza adecuados de los moldes evitan las obstrucciones de los canales y los problemas de refrigeración desigual.
Atrapamiento aéreo
El aire puede quedar atrapado durante el proceso de inyección si la ventilación es inadecuada. Al ser desplazado por el material entrante, el aire puede dejar huecos.
Mejorar la ventilación y utilizar velocidades de inyección más lentas evita que las burbujas de aire queden encapsuladas.
Cómo evitar los huecos en el moldeo por inyección
Para minimizar o eliminar los huecos, puedes probar:
- Aumentar el tamaño del disparo
- Aumento de la presión de inyección
- Aumento de la presión de retención
- Aumentar el tamaño de la puerta
- Reducción de la temperatura de fusión
- Adelgazamiento de la pared nominal
- Cambiar la ubicación de la puerta
- Aumento de la temperatura del molde
Un análisis minucioso de los huecos encontrados en las muestras puede ayudar a identificar la causa raíz, de modo que los parámetros puedan ajustarse adecuadamente. Pero seguir las mejores prácticas de diseño de moldeo por inyección es clave para prevenir los defectos desde el principio.
La formación de huecos requiere una combinación de factores de proceso y diseño para surgir. Abordar estos puntos débiles mediante cambios en cualquiera de los frentes puede crear componentes moldeados fiables y sin huecos.
Espero que esto le dé una mejor comprensión de lo que causa vacíos en el moldeo por inyección. Asegúrese de leer mi guía de procesos de moldeo por inyección para obtener más consejos sobre la prevención de defectos.
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