El moldeo por inyección asistida por gas es un innovador proceso de fabricación que produce piezas huecas de plástico. Esta técnica combina el moldeo por inyección tradicional con gas inerte a presión para mejorar la calidad, la resistencia y el acabado superficial de las piezas, entre otros aspectos.
Últimamente recibo muchas preguntas sobre el moldeo por inyección asistida por gas y su funcionamiento. Como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticoquería ofrecer una explicación detallada de esta tecnología emergente.
¿Qué es el moldeo por inyección asistida por gas?
El moldeo por inyección asistida por gas, a veces denominado moldeo por inyección de gas, es una versión modificada del proceso de moldeo por inyección convencional. La diferencia clave es que, después de que la cavidad del molde se llene parcialmente de plástico fundido, se introduce un gas inerte (normalmente nitrógeno) se inyecta a alta presión.
A continuación, el gas a presión empuja el plástico hasta el fondo de las zonas intrincadas del molde. Cuando el plástico empieza a solidificarse, el gas aplica una presión constante para compactar el material.
Esta presión de gas se mantiene durante toda la fase de enfriamiento. Por último, el gas sale una vez que la pieza adquiere la rigidez suficiente, lo que da lugar a un interior hueco.
Todo el proceso permite crear piezas huecas y ligeras con una resistencia, un acabado superficial y una precisión dimensional superiores, entre otras cosas. Si se diseña y ejecuta correctamente, el moldeo por inyección asistida por gas puede cambiar las reglas del juego.
Cómo funciona el moldeo por inyección asistida por gas
Ahora que ya sabe en qué consiste el moldeo por gas, entremos en los detalles de cómo funciona el proceso.
Hay cinco pasos principales:
- Sujeción - El molde se cierra y se sujeta, igual que el moldeo por inyección normal.
- Relleno - El plástico fundido llena aproximadamente el 65-85% del volumen de la cavidad del molde, llamado volumen de disparo corto.
- Inyección de gas - El gas nitrógeno a alta presión se inyecta en el plástico fundido a través del bebedero, los canales o directamente dentro de la cavidad.
- Penetración de gas - El gas a presión empuja el plástico hasta el fondo de las intrincadas extremidades del molde.
- Embalaje - Cuando el plástico empieza a solidificarse, la presión del gas mantiene el paquete contra las paredes del molde. Esto sucede durante toda la fase de enfriamiento.
En pocas palabras:
- El plástico rellena el molde hasta la mitad
- El gas empuja el plástico completamente dentro del molde
- La presión del gas mantiene el plástico contra el molde durante el enfriamiento
- Resultado: piezas moldeadas resistentes, huecas y ligeras
Comprender estos fundamentos ayuda a entender por qué el moldeo por gas asistido crea componentes de plástico de tan alta calidad.
Tipos de moldeo por inyección asistida por gas
Existen dos tipos principales de moldeo por inyección asistida por gas:
Asistencia interna de gas
Este proceso es el más habitual. El gas nitrógeno a presión penetra en el interior del plástico fundido desde el bebedero o el sistema de canalización. Se expande dentro del material, ahuecando los volúmenes internos.
La presión constante del gas durante la solidificación proporciona estabilidad a las piezas. Evita defectos como el alabeo al tiempo que consigue tolerancias dimensionales ajustadas.
La asistencia interna de gas funciona muy bien para el moldeo por inyección de artículos grandes y planos. Reduce su tendencia a arquearse o deformarse, lo que se traduce en planitud.
Asistencia externa de gas
En el moldeo asistido por gas externo, el gas fluye por un canal externo entre la pieza y las superficies del molde central. En lugar de crear un vacío interno, el gas comprime el plástico contra la cavidad del molde.
A medida que el material se solidifica, la presión uniforme del gas lo sujeta con precisión contra el molde. Esto garantiza que incluso los detalles más sutiles del molde se reproduzcan en las superficies externas de plástico.
Así pues, el moldeo por inyección externa asistida por gas es perfecto para conseguir acabados superficiales impecables. Elimina por completo las marcas de hundimiento, consiguiendo una superficie lisa y cosmética.
Ventajas del moldeo por inyección asistida por gas
Ahora que ya conoce el proceso de moldeo por inyección asistida por gas, hablemos de las principales ventajas que ofrece:
Mayor resistencia de las piezas
Las secciones huecas y las nervaduras que permite el moldeo por gas proporcionan una resistencia increíble a pesar de su reducido peso. La colocación inteligente de estas mejoras estructurales aporta rigidez y durabilidad.
Menores costes de fabricación
El moldeo asistido por gas utiliza menos materia prima plástica por pieza, lo que reduce directamente los costes. Los tiempos de ciclo más rápidos debidos a un enfriamiento más rápido también aumentan la eficiencia de la producción.
Geometrías complejas
La asistencia de gas simplifica la producción de formas complejas con calados negativos, socavados o embuticiones profundas que, de otro modo, serían difíciles de moldear por inyección.
Estabilidad dimensional
La estabilidad que confiere la presión persistente del gas interior minimiza la contracción. Las piezas mantienen unas dimensiones precisas sin alabeos ni distorsiones.
Acabado superficial impecable
El gas mantiene el plástico refrigerante de forma uniforme incluso en las superficies de molde más complejas. Esto evita defectos como las marcas de hundimiento, logrando acabados superficiales de clase A.
Aligeramiento
Ahuecar secciones de la pieza de plástico con gas disminuye el peso. Esto permite crear componentes más grandes pero más ligeros.
Piezas consolidadas
La asistencia de gas permite combinar componentes moldeados por inyección previamente separados en una única pieza con múltiples características mediante el moldeo integral de insertos y nervaduras.
Mayor vida útil de la herramienta
Las menores presiones de apriete prolongan la longevidad de las herramientas, alargando los ciclos de vida de los moldes. Esto reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad de la producción.
En resumen, el moldeo por inyección asistida por gas simplifica la fabricación de piezas ligeras y de alta resistencia con una excelente calidad superficial aprovechando la presión del gas.
Es probable que en los próximos años se adopte cada vez más el moldeo asistido por gas para superar los límites del moldeo por inyección. Hágame saber en los comentarios si tiene alguna otra pregunta.
Spanish 
English 
German 
French 
Italian 
Polish 
Russian