Le moulage par injection est un procédé de fabrication populaire utilisé pour produire des pièces en plastique à grande échelle. Au cours de ce processus, le plastique fondu est injecté dans une cavité du moule pour prendre la forme souhaitée.
L'un des composants les plus importants et les plus négligés des moules d'injection est l'obturateur. Qu'est-ce qu'une fermeture dans le moulage par injection ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vous aiderai à le découvrir.
Qu'est-ce qu'un dispositif d'arrêt ?
Une fermeture fait référence à une zone spécifique d'un moule d'injection où les deux moitiés se rejoignent pour fermer les trous ou les cavités dans la pièce plastique finale.
Essentiellement, les obturateurs permettent au plastique de remplir complètement les cavités complexes du moule en fermant certaines sections. Sans ces obturateurs, la matière plastique fondue s'échapperait simplement des cavités pendant l'injection et ne remplirait pas le moule correctement.
En résumé, il s'agit d'une fermeture de moule :
- Est une zone où les deux moitiés du moule se rejoignent et se scellent.
- Permet le remplissage complet des cavités complexes du moule
- Empêche les fuites et les éclaboussures de plastique fondu
Maintenant que vous savez ce qu'est un dispositif d'arrêt de base pour les moisissures, examinons les quatre principaux types de dispositifs d'arrêt :
4 principaux types de dispositifs d'arrêt
1. Fermeture de la surface
La surface d'obturation désigne simplement la zone du moule où les deux moitiés se rejoignent. Cette surface sert essentiellement de joint pour enfermer le plastique dans la cavité du moule.
Une surface d'obturation crée une ouverture sans soudure pour enfermer complètement le plastique dans les cavités.
Les exemples les plus courants sont les suivants :
- Trous : Obturer les surfaces autour des trous sceller complètement les ouvertures pour créer des tubes en plastique ou d'autres pièces creuses
- Chaînes : De longues ouvertures sont créées à l'aide de surfaces d'obturation pour produire des canaux.
2. Angle d'arrêt
L'angle d'obturation est la zone inclinée où les moitiés du noyau et de la cavité se croisent. Cet angle est extrêmement important pour :
Prévenir les collisions lors de la fermeture des moitiés de moules et éviter les dommages
L'angle d'obturation contribue également à une bonne étanchéité lorsque le plastique est injecté à haute pression.
Un angle minimum de plus de 3 degrés est normalement utilisé.
3. Buse d'arrêt
La buse d'injection est dotée d'un canal qui s'ouvre et se ferme. Lorsqu'il est fermé, il empêche le plastique de s'échapper de la buse.
En résumé :
La buse d'obturation est munie d'un mécanisme d'étanchéité qui empêche les fuites de plastique.
Cela permet de passer d'une prise emballée à une prise vide sans bave matérielle.
4. Arrêt coulissant
Certains moules sont dotés d'un système de fermeture à glissière, dans lequel les deux faces du moule glissent l'une sur l'autre lors de la fermeture.
Un dispositif d'obturation à glissière offre une certaine souplesse pour la conception de cavités complexes. Mais s'il est mal conçu, il peut causer de graves dommages aux moules du fait de l'utilisation d'un système de fermeture à glissière. friction.
Donc, en substance :
Les fermetures à glissière impliquent des surfaces de contact dynamiques qui permettent une flexibilité de conception.
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