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Reducing flow marks requires adjustments to process parameters and often some trial and error. However, with persistence and attention to detail, their occurrence can be decreased significantly or even eliminated. As a professional plastic injection molding manufacturer, I will cover the root causes of flow marks and proven methods for reducing them in this guide.

Splay defects can seriously undermine the quality of injection molded parts. These streaks and discolorations on the surface not only hurt aesthetics but also compromise strength. So how do you get rid of splay in injection molding?

In this comprehensive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll dig into the root causes of excessive part weight and actionable strategies to optimize for lightweighting in injection molding. Whether you’re a mold designer, process engineer, or work on the manufacturing floor, you’ll discover tons of tips to slash grams and take costs out of plastic parts.

Injection molding is one of the most popular manufacturing processes. But like any manufacturing process, scrap is inevitable. Excess scrap leads to higher costs and lower profits. So how can you reduce scrap in injection molding? In this complete guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll cover several proven methods to decrease scrap

Back pressure is a crucial yet often overlooked parameter in injection molding. Properly setting back pressure improves shot-to-shot consistency and part quality. In this comprehensive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, I will help you learn what back pressure is, why it’s important, and how to set it step-by-step. What is Back Pressure

Weld lines, also known as knit lines, are a common injection molding defect that can affect both the appearance and strength of molded plastic parts. As an injection molder, it’s crucial to understand what causes these defects and how to prevent them. In this definitive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll cover

Cavity pressure is one of the most important parameters to measure and optimize in injection molding. As an indicator of part quality, understanding and controlling cavity pressure leads to faster cycles, less scrap, and lower costs. As a professional plastic injection molding manufacturer, I am writing this article to discuss the cavity pressure in injection

Dans ce guide complet, en tant que fabricant professionnel de moulage par injection de plastique, nous allons expliquer exactement ce qu'est un puits de refroidissement, pourquoi il est important dans le moulage par injection et comment concevoir correctement des puits de refroidissement pour optimiser les performances du moule. C'est parti !

Dans le domaine du moulage par injection de plastique, la bave désigne la fuite de l'excès de plastique fondu de la buse après l'ouverture du moule. Cela peut entraîner des textures inégales, des défauts de surface et d'autres problèmes de qualité. Quelles sont donc les causes exactes de cet effet de bave ? Et que pouvons-nous faire pour l'éviter ? En tant que fabricant professionnel de produits de moulage par injection de plastique, je

Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus populaires pour la production en masse de pièces en plastique. Mais le choix de machines, de spécifications et de configurations est si vaste qu'il peut prêter à confusion. Un terme que vous verrez souvent dans les spécifications des machines de moulage par injection est celui de "lumière du jour maximale". Mais qu'est-ce que cela signifie exactement ? Et pourquoi est-ce important lors du choix d'une machine ? En tant que fabricant professionnel de machines de moulage par injection de plastique, j'aborderai toutes ces questions et bien d'autres encore dans ce guide complet sur la compréhension de la lumière du jour maximale pour le moulage par injection.