Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus populaires. Mais comme pour tout processus de fabrication, les rebuts sont inévitables. Un excès de rebuts entraîne une augmentation des coûts et une diminution des bénéfices. Comment réduire les rebuts dans le domaine du moulage par injection ?
Dans ce guide complet, en tant que professionnel moulage par injection de plastique Nous aborderons plusieurs méthodes éprouvées pour réduire les taux de rebut dans vos opérations de moulage par injection. À la fin, vous disposerez de conseils pratiques pour améliorer la qualité, rationaliser les processus et minimiser les pertes de matière.
Pourquoi le rebut est-il un problème dans le moulage par injection ?
Commençons par pourquoi la ferraille est un problème si important en premier lieu.
Il y a deux raisons principales à cela :
1. Les coûts des matériaux sont élevés
Les granulés de plastique et la résine ne sont pas bon marché. Les prix fluctuent, mais vous pouvez vous attendre à payer entre $1-5 par livre en fonction du matériau.
Et il ne s'agit pas seulement du coût du plastique brut. Il y a aussi les dépenses liées à l'expédition, au stockage, à la manutention, etc.
Les marges bénéficiaires étant déjà minces, des taux de rebut constamment élevés peuvent sérieusement entamer votre résultat net.
2. C'est mauvais pour l'environnement
En supposant que votre excès de plastique aboutisse dans une décharge (comme la plupart des déchets finissent par le faire), c'est tout simplement mauvais.
Le plastique des décharges peut mettre plus de 400 ans à se décomposer. Et même après cela, il ne se décompose pas complètement, mais se transforme en microplastiques, ce qui entraîne des problèmes environnementaux à long terme.
Ainsi, en réduisant les déchets de moulage par injection, vous réduisez également l'impact environnemental de votre entreprise.
4 conseils pour réduire les taux de rebut dans le secteur du moulage par injection
Maintenant que vous savez pourquoi il est important de minimiser les rebuts, passons à des moyens concrets de les réduire.
1. Analyser et traiter les causes profondes
La première étape consiste à déterminer pourquoi de la ferraille est produite en premier lieu.
Commencez par suivre vos taux de rebut actuels. Vous disposerez ainsi d'un point de repère pour mesurer les progrès accomplis.
Ensuite, il convient d'examiner les raisons de ce gaspillage. Les sources les plus courantes sont les suivantes :
- Usure des machines
- Changements de viscosité
- Variation du processus
- Mauvaise conception du moule
- Contamination
Une fois que vous avez identifié les causes profondes, vous pouvez commencer à les traiter.
Par exemple, si les problèmes de machine entraînent des défauts, il faut donner la priorité à la maintenance. S'il s'agit d'une contamination, améliorez les procédures de changement de matériaux.
Il est essentiel de repérer et de corriger ces facteurs de rebut pour réduire les déchets.
2. Mettre en œuvre la surveillance et le contrôle des processus
Le moulage par injection moderne s'appuie fortement sur capteursLe logiciel de gestion de l'information, de collecte de données et de contrôle des processus.
Ces technologies vous aident :
- Maintien d'une température et d'une viscosité optimales de la matière fondue
- Minimiser les variations de processus
- Ajustement continu des paramètres tels que la pression et la température
Le résultat ? Beaucoup moins de défauts et de pièces mises au rebut.
Je vous recommande donc d'intégrer des systèmes de surveillance des processus si vous ne l'avez pas encore fait. Le coût initial est facilement justifié par les économies de matériaux que vous réaliserez.
3. Optimiser la planification de la production
Une autre approche consiste à se concentrer sur la planification et l'ordonnancement de la production.
Une planification efficace minimise les changements de production. Ce qui réduit les problèmes de contamination qui se traduisent par la mise au rebut des pièces.
Cela signifie également que vos machines fonctionnent plus près de leur capacité. Cela maximise la productivité et minimise les cycles gaspillés.
Globalement, une bonne programmation = moins de déchets.
4. Améliorer la conception des pièces et des moules
Enfin, ne négligez pas la conception des pièces et des moules.
Des modifications apparemment mineures de la conception peuvent parfois avoir un impact considérable sur les taux de rebut.
Par exemple, la modification de l'emplacement de la goupille d'éjection peut améliorer la libération des pièces, ce qui réduit considérablement le nombre de composants endommagés.
Travailler en étroite collaboration avec votre mouliste pour analyser les moules actuels. Identifiez les possibilités de réduire les déchets en améliorant l'outillage.
FAQ : Réduire les rebuts dans le moulage par injection
Voici les réponses à quelques questions courantes sur la réduction des déchets :
Quelle est la quantité de déchets normale pour le moulage par injection ?
Cela dépend beaucoup de la complexité de vos pièces. Mais pour un volume de production relativement élevé, un taux de rebut compris entre 1 et 5% est typique.
Des taux supérieurs à 5% suggèrent que vos processus doivent être améliorés. Tout taux supérieur à 10% est très élevé et doit être traité immédiatement.
La purge réduit-elle les taux de grattage dans les changements de couleur ?
Oui. Les composés de purge spécifiques éliminent les résidus bien mieux que la simple utilisation de la résine suivante. Cela permet de réduire le nombre de pièces de transition contaminées et de minimiser les rebuts.
Pouvez-vous éliminer complètement les déchets de moulage par injection ?
Il est peu probable que vous parveniez à réduire les rebuts à zéro. Toutefois, des taux inférieurs à 1% sont réalisables si vous mettez en œuvre des pratiques robustes de contrôle des processus.
L'objectif final devrait être de ramener les taux de rebut à un niveau aussi proche que possible de zéro.
Quels sont les autres moyens de réduire les déchets de moulage par injection ?
En plus des conseils décrits ci-dessus, vous pouvez également :
- Recycler les déchets plastiques pour en faire des matières premières
- Concevoir des pièces et des pièces d'exécution qui utilisent moins de plastique
- Programmer la production des couleurs claires aux couleurs foncées
- Améliorer la formation pour réduire les erreurs des opérateurs
Principaux enseignements : Réduire vos déchets de moulage par injection
Et voilà, un guide complet pour réduire les taux de rebut.
Pour résumer, concentrez-vous sur les domaines suivants :
- Analyse des causes profondes telles que l'usure de la machine et la contamination de la résine
- Mise en œuvre de la surveillance et du contrôle des processus
- Optimiser la planification de la production pour minimiser les changements
- Modifier la conception des pièces et des moules pour permettre le démoulage
L'objectif de chaque mouleur par injection devrait être d'atteindre un taux de rebut aussi proche que possible de zéro. Cela permet d'économiser de l'argent, d'améliorer l'efficacité et d'être plus respectueux de l'environnement.
Mesurez donc vos taux de rebut actuels, déterminez les causes exactes de ces rebuts et prenez des mesures pour les éliminer. En suivant les conseils présentés ici, vous serez sur la bonne voie pour réduire les rebuts dans votre entreprise.
French 
English 
German 
Spanish 
Italian 
Polish 
Russian