Le plastique acétal est-il utilisé pour le moulage par injection ?

Le plastique acétal, également connu sous le nom de polyoxyméthylène (POM), est l'un des thermoplastiques techniques les plus polyvalents utilisés dans les applications de moulage par injection. Dans ce guide complet, en tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vais vous expliquer pourquoi le plastique acétal est couramment utilisé pour le moulage par injection.

Plastique acétal Aperçu

Commençons par un aperçu du plastique acétal. L'acétal, terme abrégé pour polyoxyméthylène (POM), est un polymère thermoplastique hautement cristallin fabriqué à partir de formaldéhyde. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, un faible coefficient de frottement, une grande résistance chimique et une grande stabilité dimensionnelle.

Les polymères acétaliques sont constitués de longues chaînes moléculaires d'unités CH2O répétitives reliées par des liens acétaliques. Sur la base de leur structure chimique, ils peuvent être classés en deux types :

Acétal homopolymère - Composé uniquement d'unités d'oxyméthylène

Acétal copolymère - Contient des séquences alternées d'unités d'oxyméthylène et d'oxyéthylène

La marque la plus connue d'acétal homopolymère est DuPontTM Delrin®. Les principales propriétés de l'acétal pour le moulage par injection sont les suivantes :

Résistance et rigidité élevées - L'acétal a une résistance à la traction de 65-70 MPa et un module de traction de 3 000-4 600 MPa. Cela lui confère une grande capacité de charge.

Faible friction - Le coefficient de frottement dynamique de l'acétal contre l'acier est de 0,25-0,35, ce qui permet un mouvement de glissement en douceur.

Excellente stabilité dimensionnelle - L'absorption d'humidité n'est que de 0,2%, ce qui permet d'obtenir des dimensions très stables.

Bonne résistance chimique - Résistant aux alcools, esters, cétones et autres solvants organiques.

Facilité d'usinage - Ils peuvent être facilement usinés avec précision, comme les métaux.

Conformité à la FDA - Conforme aux réglementations de la FDA en matière de contact alimentaire.

Ces propriétés exceptionnelles de l'acétal en font un matériau idéal pour le moulage par injection de composants en plastique de haute performance.

Le plastique acétal est-il utilisé pour le moulage par injection ?

Oui, le plastique acétal est l'un des thermoplastiques les plus polyvalents utilisés pour mouler des composants plastiques de haute précision, à faible frottement et résistants aux produits chimiques dans tous les secteurs d'activité.

Pourquoi le plastique acétal est-il utilisé pour le moulage par injection ?

Voici les principales raisons pour lesquelles l'acétal est l'un des plastiques moulés par injection les plus répandus dans le monde, toutes industries confondues :

1. Stabilité dimensionnelle

La stabilité dimensionnelle exceptionnelle de l'acétal est un avantage majeur pour le maintien de tolérances serrées dans les pièces moulées par injection. Elle est due à sa structure cristalline très ordonnée et à sa faible tendance à absorber l'humidité.

Les pièces plastiques complexes se rétractent et se déforment souvent au cours de la fabrication. Mais la constance dimensionnelle de l'acétal permet de mouler des composants plastiques de précision aux dimensions exactes.

2. Résistance élevée à la charge

Avec une résistance à la traction supérieure à 65 MPa et un module de 3 000 MPa, l'acétal confère une plus grande résistance mécanique que la plupart des thermoplastiques. L'acétal convient donc au moulage par injection de pièces très résistantes destinées à des applications porteuses et soumises à de fortes contraintes.

3. Faible friction et résistance à l'usure

L'acétal a un coefficient de frottement intrinsèquement faible par rapport aux métaux et aux autres plastiques. Cette propriété autolubrifiante minimise le frottement et les pertes d'énergie associées dans les assemblages mécaniques en mouvement.

L'excellente capacité de glissement associée à une résistance à l'usure exceptionnelle permet un fonctionnement durable et nécessitant peu d'entretien des composants en acétal moulé par injection. Les exemples les plus courants sont les engrenages, les bagues, les roulements, etc.

4. Large résistance aux produits chimiques

L'acétal offre une bonne résistance à une grande variété de produits chimiques, notamment les huiles, les graisses, les hydrocarbures aliphatiques et les alcools. Il peut résister à l'exposition à l'essence, au carburant diesel, aux solutions salines aqueuses, aux acides dilués et à l'eau de mer. bases.
Cela permet aux pièces moulées en acétal de conserver leur intégrité structurelle et fonctionnelle lorsqu'elles sont exposées à différents produits chimiques.

Applications du moulage par injection de l'acétal

Voici quelques applications courantes des composants en acétal moulé par injection dans les principales industries :

Industrie automobile

Engrenages, poulies, racleurs, poignées, connecteurs, isolateurs

Dispositifs médicaux

Vannes, engrenages de précision, pièces orthopédiques, instruments chirurgicaux

Équipement de transformation des aliments

Convoyeurs, goulottes, engrenages, roulements

Appareils électroménagers

Agitateurs de machines à laver, lames de mixeurs, engrenages d'horlogerie

Équipement électrique

Pièces de commutation, pièces d'isolation, connecteurs, disjoncteurs, capteurs

Grades d'acétal - Acétal non modifié, renforcé de fibres de verre (10-30% GF), modifié par impact, lubrifié, acétal conducteur contenant des fibres de carbone

Dans toutes ces applications, les fabricants tirent parti de la précision dimensionnelle exceptionnelle de l'acétal, de sa solidité, de son mouvement de glissement en douceur et de sa résistance chimique à long terme en moulant des pièces par injection à l'aide de différentes qualités d'acétal.

Considérations clés pour le moulage par injection de l'acétal

Bien que l'acétal offre une moulabilité exceptionnelle, voici quelques lignes directrices à suivre en matière de conception et de traitement :

• Maintenir une épaisseur de paroi uniforme dans la mesure du possible
• Angles de dépouille minimaux de 0,5-1°.
• Rayons internes généreux pour minimiser la concentration des contraintes
• Polissage fin de la surface de la cavité
• Faibles vitesses d'injection
• Températures moyennes de fusion et de moulage

Le respect de ces meilleures pratiques de moulage par injection de l'acétal permet d'obtenir des pièces plastiques moulées aux dimensions précises et esthétiquement attrayantes, de manière efficace et rentable.

En résumé

L'équilibre unique des propriétés mécaniques et de la résistance chimique de l'acétal, associé à une excellente aptitude au traitement, en fait l'un des meilleurs choix pour le moulage par injection de composants plastiques de haute performance dans tous les secteurs. L'utilisation du bon grade d'acétal et le respect des directives de moulage idéales permettent de tirer le maximum d'avantages de ce matériau exceptionnel.