Qu'est-ce que le plan de joint dans le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces en plastique à partir de polymères thermoplastiques et thermodurcissables. Lorsque vous produisez des composants moulés par injection, l'une des principales considérations en matière de conception consiste à déterminer l'emplacement optimal de l'unité de moulage par injection. ligne de séparation.

Mais qu'est-ce qu'un plan de joint ? Et pourquoi son emplacement est-il important lors de la conception de pièces pour le moulage par injection ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vous explique tout dans ce guide complet.

Qu'est-ce qu'un plan de joint dans le moulage par injection ?

Le plan de joint est la marque linéaire laissée sur une pièce moulée par injection par le joint où les deux moitiés du moule d'injection se rejoignent.

Voici un bref aperçu de la manière dont lignes de séparation forme :

• Les moules d'injection se composent de deux éléments principaux : la cavité et le noyau.
• La cavité forme les caractéristiques extérieures de la pièce moulée.
• Le noyau forme des éléments intérieurs et sous-cavés.
• L'endroit où les bords du noyau et de la cavité se rejoignent est appelé ligne de séparation.

A chaud, plastique haute pression remplit la cavité du moule, il prend la forme des parois intérieures du moule. Une fois le plastique fondu solidifié, les deux moitiés du moule se séparent le long du plan de joint afin que la pièce en plastique puisse être éjectée.

Cette séparation conduit inévitablement à une marque témoin ou à un joint résiduel sur la surface de la pièce. C'est le plan de joint.

En résumé :

Un plan de joint désigne la couture visible sur la surface d'un composant moulé par injection, causée par de minuscules espaces entre les deux moitiés du moule.

Pourquoi l'emplacement de la ligne de séparation est-il important ?

Le plan de joint a un impact sur l'aspect, la fonctionnalité, la fabricabilité et le coût de votre composant moulé par injection.

Voici un examen plus approfondi des raisons pour lesquelles l'emplacement du plan de joint est si crucial dans la conception des pièces en plastique.

Préoccupations esthétiques

Pour les produits de consommation, les cosmétiques sont souvent essentiels. Il s'agit de minimiser ou de camoufler les lignes de séparation visibles.

Un placement stratégique du plan de joint peut contribuer à rendre ces marques de joint de moule moins visibles. Par exemple, vous pouvez aligner les plans de joint avec :

• Angles ou bords tranchants
• Lignes de caractéristiques existantes dans la géométrie de la pièce
• Zones qui seront peintes ou qui recevront une tampographie

Vous pouvez également spécifier des finitions de surface spéciales telles que des textures ou des motifs brillants pour aider à dissimuler visuellement l'emplacement des plans de joint.

Impact fonctionnel

Au-delà de l'aspect esthétique, les plans de joint peuvent potentiellement interférer avec les performances de la pièce. Des lignes de couture mal placées peuvent le faire :

• Affaiblir la résistance dans les zones soumises à de fortes contraintes
• Perturber les dimensions et les tolérances critiques
• Cause des problèmes de flash affectant l'assemblage ou la performance

Lors de la conception d'un composant en plastique, il convient donc d'examiner attentivement comment l'emplacement du plan de joint coïncide avec les aspects fonctionnels tels que les points de fixation, les caractéristiques de précision, les surfaces d'étanchéité, etc.

Facteurs de fabricabilité

L'emplacement du plan de joint a également un impact sur la complexité et le coût de fabrication de vos pièces moulées par injection.

Le plan de joint détermine le :

• Ligne de tirage - Direction dans laquelle les moitiés du moule se séparent
• Angles de dépouille - Degré d'inclinaison des surfaces verticales pour permettre l'éjection
• Actions contre les moisissures - Glissières secondaires/élévateurs nécessaires pour les géométries complexes

Des plans de joint plus complexes nécessitent des conceptions de moules plus complexes et un usinage de précision. Cela augmente les coûts d'outillage.

Pour simplifier la fabrication, il faut donc opter pour des plans de joint simples et rectilignes chaque fois que cela est possible.

Types de lignes de séparation

Bien qu'une ligne de séparation centrale et droite soit la plus courante, il existe plusieurs variantes :

Vertical

Comme leur nom l'indique, les plans de joint verticaux sont perpendiculaires à la direction de l'ouverture du moule. Il s'agit généralement du type le plus simple.

En escalier

Les plans de joint en escalier contiennent un ou plusieurs décalages à angle droit dans le plan de séparation du moule. Utile en cas de pression d'injection déséquilibrée.

Incliné

Les plans de joint inclinés suivent une trajectoire angulaire par rapport à l'ouverture du moule. Utile pour les géométries complexes.

Courbé

Dans le cas des plans de joint courbes, la couture suit de près une partie contournée ou arrondie de la surface de la pièce.

Complet

Pour les pièces complexes, un plan de joint complet combine plusieurs lignes sur différents plans et angles.

Le type de plan de joint a une incidence sur des facteurs tels que l'équilibre de la pression d'injection, l'esthétique, les glissières/élévateurs nécessaires et l'effort de polissage et de maintien de détails précis du moule au fil des cycles.

Conseils et stratégies pour la conception des lignes de séparation

Maintenant que vous avez compris les principes de base, voici quelques bonnes pratiques à prendre en compte lors de la conception des plans de joint :

Privilégier la simplicité - Dans la mesure du possible, optez pour des plans de joint simples, droits ou légèrement inclinés. Les lignes complexes augmentent les coûts des moules.

Placer intelligemment - Positionner les plans de joint le long de zones telles que les coins ou les arêtes vives afin de les rendre moins visibles. Ne pas toucher les surfaces cosmétiques ou les surfaces d'étanchéité.

S'aligner sur la disposition de l'éjecteur - Coordonner l'emplacement du plan de joint avec l'emplacement des goupilles d'éjection nécessaires pour un démoulage propre.

Attention aux lignes de soudure - Tenir compte de l'orientation des fibres et de la façon dont le flux de polymère converge le long des lignes de séparation afin de minimiser les zones faibles de la ligne de soudure.

Stock de montres murales - La variation du stock de parois d'une moitié de moule à l'autre peut avoir un impact sur la qualité et les performances du plan de joint.

Envisager la texturation - Spécifier des finitions de surface spéciales pour aider à dissimuler visuellement l'emplacement des plans de joint sur les faces cosmétiques.

Valider avec la DFM - Bénéficiez d'une analyse de conception pour la fabrication afin de confirmer l'emplacement optimal du plan de joint.

Prendre le temps de planifier soigneusement l'emplacement du plan de joint sera payant en termes de facilité de fabrication, de réduction des coûts des pièces moulées et d'amélioration des performances des produits finis.

Conclusion

Pour résumer rapidement, les principaux éléments que les concepteurs de produits doivent connaître sur les plans de joint dans le moulage par injection sont les suivants :

• Des lignes de séparation se forment à la jonction des deux moitiés du moule, provoquant des marques visibles.
• L'emplacement a un impact sur l'esthétique, la fonction, la fabricabilité et les coûts.
• Il existe plusieurs types de plans de joint, avec différents compromis en termes de complexité.
• Il est essentiel de respecter les meilleures pratiques en matière de positionnement et de conception

Fort de ces connaissances, vous serez en mesure de prendre des décisions éclairées sur les plans de joint lors de la mise au point de composants plastiques adaptés au moulage par injection.

L'examen attentif de cet aspect, petit mais vital, de la conception de votre pièce peut contribuer grandement à la création d'un produit qui ravira les clients et rationalisera la fabrication.

Maintenant, à vous de jouer - avez-vous d'autres conseils ou des idées pour travailler avec des plans de joint pour des pièces moulées par injection ? J'aimerais entendre vos réflexions et vos expériences dans les commentaires ci-dessous !