Processus de moulage par injection du PET : Guide complet pour 2025

Ne nous voilons pas la face :

Le Processus de moulage par injection du PET est délicat. Si vous vous trompez sur un seul paramètre, vous obtiendrez des pièces fragiles et troubles qui devront être recyclées.

Mais voici la bonne nouvelle :

Une fois que vous aurez compris les principes de base, vous pourrez créer des préformes et des conteneurs d'une clarté cristalline qui rivalisent avec tout ce qui existe sur le marché.

Dans ce guide, en tant que Fabricant de moulage par injection de PETJe vous montrerai exactement comment maîtriser le moulage par injection du PET. Y compris les températures, les pressions et les techniques exactes qui fonctionnent réellement en 2025.

Ça vous dit quelque chose ? Entrons dans le vif du sujet.

Qu'est-ce que le moulage par injection de PET ?

Le moulage par injection de PET est un procédé de fabrication qui consiste à injecter du polyéthylène téréphtalate fondu dans un moule pour créer des pièces en plastique.

Pensez-y de la manière suivante :

Il s'agit en fait de faire fondre des granulés de plastique et de les injecter dans une cavité métallique. Lorsque le tout refroidit, vous obtenez une pièce en plastique.

Mais c'est là que les choses deviennent intéressantes :

Le PET n'est pas un plastique comme les autres. Il est hygroscopique (c'est-à-dire qu'il aime l'eau). Et si vous ne le traitez pas correctement, il vous punira en présentant des défauts qui vous inciteront à abandonner complètement le moulage par injection.

L'utilisation la plus courante ? La création de préformes en PET - ces objets qui ressemblent à des éprouvettes et qui sont ensuite moulés par soufflage pour former des bouteilles.

Pourquoi le moulage par injection du PET est-il différent ?

Voici ce qu'il en est :

Le moulage par injection de PET comporte son lot de défis. Et si vous avez l'habitude de travailler avec des matériaux comme l'ABS ou le polypropylène, vous allez être surpris.

En premier lieu : Séchage des matériaux.

Le PET absorbe l'humidité comme une éponge. Nous parlons de niveaux d'humidité qui doivent être inférieurs à 0,02% avant le traitement. Sinon ? Vous obtiendrez une hydrolyse, c'est-à-dire que votre plastique se décomposera au niveau moléculaire.

Suivant : Contrôle de la température.

Le PET nécessite des températures de traitement plus élevées que la plupart des plastiques. La température de fusion est comprise entre 270 et 295 °C. Mais voici l'essentiel : si la température est trop élevée, le matériau se dégrade.

Enfin : Cristallisation.

C'est le plus important. Si le PET refroidit trop lentement, il se cristallise et devient blanc et cassant. C'est pourquoi il faut un refroidissement rapide et des températures de moulage basses.

Le processus de moulage par injection du PET, étape par étape

Voyons à présent comment se déroule le processus proprement dit.

J'ai vu trop d'opérateurs sauter des étapes et s'étonner de l'aspect déplorable de leurs pièces. Suivez donc scrupuleusement ce qui suit :

Étape 1 : Préparation du matériel (l'étape décisive)

Vous vous souvenez quand j'ai dit que le PET aimait l'eau ? Voici comment y remédier.

Vous devez sécher vos granulés PET dans un séchoir déshumidificateur pendant 4 à 6 heures à 160-180°C. Et je ne parle pas de les mettre dans n'importe quel séchoir. Vous avez besoin d'un séchoir à dessiccation capable d'atteindre des niveaux d'humidité inférieurs à 0,02%.

Conseil de pro : utilisez un analyseur d'humidité pour vérifier que vos granulés sont bien secs. Ne vous fiez pas uniquement à la minuterie.

Étape 2 : Configuration de la machine

Votre machine de moulage par injection a besoin de réglages spécifiques pour le PET :

Réglez les températures de vos fûts par zones. Commencez par 260-290°C à l'arrière et augmentez jusqu'à 280-300°C à la buse. Cela crée le gradient de température parfait pour une fusion sans dégradation.

Veillez à ce que la vitesse de la vis soit faible, de l'ordre de 50 à 80 tours/minute. Les vitesses élevées créent une chaleur de cisaillement qui peut dégrader votre matériau.

Et voici quelque chose qui échappe à la plupart des gens : Utiliser une vis à faible taux de compression (2:1 à 2,5:1). Le PET n'a pas besoin d'un mélange agressif comme les autres plastiques.

Étape 3 : Contrôle de la température du moule

Il s'agit d'un point essentiel :

La température de votre moule doit être comprise entre 10 et 40 °C. Oui, c'est froid. Vous essayez d'éviter la cristallisation, vous vous souvenez ?

La plupart des exploitations utilisent un système de refroidissement pour maintenir des températures précises. Et quand je dis précise, je veux dire à ±1°C près. Variations de température = variations de qualité.

Étape 4 : La phase d'injection

Lorsque vous êtes prêt à injecter :

Utiliser des vitesses d'injection élevées pour remplir rapidement le moule. Nous parlons ici de 100 à 200 mm/s. Plus le remplissage est rapide, moins le matériau a le temps de refroidir et de cristalliser dans le système de coulée.

La pression d'injection doit se situer entre 1000 et 1400 bars. Commencez par la pression la plus basse et augmentez-la jusqu'à ce que vous obteniez un remplissage complet sans bavure.

Étape 5 : Maintien et refroidissement

Après l'injection, appliquer une pression de maintien pendant 5 à 15 secondes. Cela permet de compenser le retrait du matériau et de garantir la précision des dimensions.

Vient ensuite le refroidissement. Pour les applications à parois minces, le refroidissement prend 5 à 10 secondes. Pour les préformes plus épaisses, 20 à 30 secondes peuvent être nécessaires.

La clé ? Un refroidissement uniforme. Les points chauds entraînent des déformations et des problèmes dimensionnels.

Étape 6 : Éjection

Une fois refroidi, le moule s'ouvre et des broches d'éjection poussent votre pièce.

Veillez à ce que votre système d'éjection soit correctement entretenu. Des goupilles d'éjection collantes = des pièces endommagées et des retards de production.

Défauts courants du moulage par injection du PET (et comment les corriger)

Laissez-moi vous épargner quelques maux de tête.

Voici les défauts les plus courants que j'observe et la manière exacte de les corriger :

Parties nuageuses ou floues: Votre matériau est trop humide. Séchez à nouveau vos granulés et vérifiez le point de rosée de votre séchoir.

Décoloration jaune: La température est trop élevée ou le temps de séjour est trop long. Diminuez la température de vos fûts de 5 à 10°C et réduisez la durée du cycle.

La fragilité: Il peut s'agir d'humidité, de dégradation ou de cristallisation. Vérifier les trois : teneur en humidité, températures de traitement et vitesse de refroidissement.

Coups de feu: Augmentez la pression ou la vitesse d'injection. Vérifiez également que votre matériau est correctement fondu.

Marques d'évier: Augmentez la pression et le temps de maintien. Veillez à ce que votre porte ne se fige pas trop tôt.

Des techniques avancées pour de meilleurs résultats

Vous voulez faire passer votre moulage par injection de PET au niveau supérieur ? Voici ce que font les pros :

Systèmes à canaux chauds

Oubliez les canaux froids. Les systèmes à canaux chauds maintiennent votre PET en fusion jusqu'à la porte. Cela signifie que :

• Moins de déchets de matériaux
• Des cycles plus rapides
• Meilleure qualité des pièces

Certes, elles sont plus coûteuses au départ. Mais le retour sur investissement est généralement inférieur à 12 mois pour une production en grande quantité.

Technologie des vannes

Pour les applications haut de gamme, les vannes vous permettent de contrôler avec précision le processus d'injection. Vous pouvez séquencer plusieurs vannes, éliminer les marques de témoins et obtenir une meilleure esthétique.

Étiquetage dans le moule

Voici une astuce : vous pouvez ajouter des étiquettes pendant le processus de moulage. L'étiquette devient partie intégrante de la paroi du conteneur, ce qui vous offre des possibilités de décoration que le moulage par soufflage ne peut pas offrir.

PET vierge et PET recyclé : Ce qu'il faut savoir

En 2025, la durabilité n'est pas facultative.

De plus en plus de marques exigent un contenu recyclé. Mais voilà, le rPET se comporte différemment des matériaux vierges.

Caractéristiques du PET recyclé:

• Débit de fonte différent (généralement plus faible)
• Peut contenir des impuretés
• Limites de couleur
• Nécessite des paramètres de traitement ajustés

La bonne nouvelle ? La technologie de recyclage moderne s'est considérablement améliorée. Il est désormais possible d'obtenir du rPET dont les performances sont presque aussi bonnes que celles du matériau vierge.

Mon conseil : commencez par un mélange (peut-être 25% rPET) : Commencez par un mélange (peut-être 25% rPET) et augmentez votre production au fur et à mesure que vous maîtrisez votre processus.

L'économie du moulage par injection du PET

Parlons argent.

Le moulage par injection du PET nécessite un investissement initial important :

• Machines spécialisées pour le moulage par injection : $100,000-$500,000
• Équipement de séchage : $20,000-$50,000
• Moules : $30,000-$200,000 par moule
• Équipement auxiliaire : $50,000-$100,000

Mais voici pourquoi cela en vaut la peine :

Le marché de l'emballage PET est énorme. Nous parlons de $80+ milliards au niveau mondial. Et comme de plus en plus de produits adoptent le PET pour des raisons de durabilité, la demande ne cesse de croître.

De plus, le moulage par injection de PET est incroyablement efficace. Avec des temps de cycle de 10 à 20 secondes, vous pouvez produire des milliers de pièces par heure.

Tendances futures du moulage par injection de PET

Voici ce qui nous attend pour le reste de l'année 2025 et au-delà :

100% rPET solutions: La technologie rattrape enfin son retard et permet d'utiliser le contenu recyclé 100% dans les applications alimentaires.

Moulage intelligent: Contrôle de processus alimenté par l'IA qui ajuste automatiquement les paramètres pour une qualité optimale.

Efficacité énergétique: Nouvelles conceptions de machines qui consomment 30-40% moins d'énergie tout en maintenant les performances.

Allègement: Des parois plus minces sans sacrifier la résistance, grâce à de meilleures formulations de matériaux et à un meilleur contrôle des processus.

Démarrer avec le moulage par injection de PET

Prêt à vous lancer ? Voici votre plan d'action :

1. Commencez par une formation adéquate. Le PET ne pardonne pas et les erreurs coûtent cher.
2. Investissez dans du matériel de séchage de qualité. Ce n'est pas négociable.
3. Choisissez la bonne machine. Recherchez une machine dotée de caractéristiques spécifiques au PET, telles que des vis à faible compression et un contrôle précis de la température.
4. Associez-vous à des fournisseurs de matériaux qui comprennent le PET. Ils peuvent vous aider à résoudre les problèmes et à optimiser votre processus.
5. Commencer simple. Maîtrisez les préformes de base avant de passer à des géométries complexes.

Le bilan

Le Processus de moulage par injection du PET peut sembler complexe au premier abord. Mais une fois que l'on a compris les principes fondamentaux - séchage adéquat, contrôle de la température et refroidissement rapide - cela devient gérable.

N'oubliez pas : Le PET ne pardonne pas si vous faites des économies. Mais traitez-le correctement et vous produirez des pièces claires comme du cristal, stables sur le plan dimensionnel et parfaites pour l'application à laquelle elles sont destinées.

Que vous fabriquiez des préformes pour bouteilles, des contenants pour cosmétiques ou des emballages à paroi mince pour produits alimentaires, la maîtrise de ces techniques vous permettra de vous démarquer de la concurrence.

Et dans le marché de 2025, axé sur le développement durable ? Cette expertise est plus précieuse que jamais.