Le choix de l'acier à outils optimal est crucial pour la performance et la longévité des moules d'injection plastique. En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesOn me demande toujours quelles sont les meilleures nuances d'acier.
Dans ce guide complet, je m'appuierai sur leurs idées pour passer en revue les facteurs clés de l'économie européenne. sélection de l'acier à outils pour les moules. Que vous usiniez un simple prototype ou un moule de grande série, lisez ce qui suit pour savoir comment adapter l'acier à l'application.
Propriétés de l'acier pour moules
Lors de l'évaluation acier à outils pour les moules à injection, commencez par prendre en compte ces caractéristiques clés des matériaux :
Dureté et résistance à l'usure
Un moule doit résister à des millions de cycles sous la pression du plastique en fusion. Les nuances d'acier plus dures, supérieures à HRC 48, sont celles qui résistent le mieux à l'usure par abrasion. Toutefois, une dureté très élevée peut compromettre la résistance à la rupture.
Solidité
Alors que la dureté résiste à l'usure, une ténacité adéquate est cruciale pour éviter les ruptures fragiles sous l'effet de contraintes thermiques et mécaniques répétées.
Propriétés thermiques
Le moule subit des cycles de chauffage et de refroidissement. Choisissez des aciers ayant une conductivité thermique élevée et une grande stabilité face à ces fluctuations.
Résistance à la corrosion
Pour les moules utilisant des résines acides telles que PVCPour les produits en acier, optez pour des alliages d'acier inoxydable ou d'acier à outils résistants à la corrosion.
Grades d'acier pour moules courants
En gardant à l'esprit ces facteurs clés, nous allons passer en revue les choix d'acier à outils les plus courants :
P20
- Pré-trempé à 28-32 HRC
- Excellente usinabilité
- Faible coût
- Idéal pour les prototypes et les petites séries
Série 718 et série 718 améliorée
- Pré-trempé jusqu'à 38-40 HRC
- Durée de vie améliorée par rapport au P20
- L'augmentation de l'alliage accroît la trempabilité
H13
- Trempé à cœur à 48-54 HRC
- Acier à outils pour travail à chaud de premier plan
- Résiste aux remplissages de verre et aux températures élevées
420 Inox
- Trempé à cœur jusqu'à ~52 HRC
- Résiste à la corrosion
- Un polissage exceptionnel
Adaptation de l'acier au moule
Nous avons abordé les caractéristiques essentielles des aciers pour moules et les principaux choix. Parlons maintenant de l'optimisation des sélection de l'acier pour différents types de moules :
Prototypage et outillage de pont
Pour les premières séries de validation, le P20 prétrempé offre un équilibre idéal entre usinabilité, coût, délai d'exécution et longévité adéquate. Les nuances 718 améliorées augmentent légèrement la durabilité pour un coût supplémentaire minime.
Production à court terme
Lorsque l'échelle de production augmente, les inox 718 et 420 entrent en jeu pour une durée de vie plus longue. Utilisez le 718 pour les résines de base, ou le 420 lorsqu'une finition de surface élevée est essentielle.
Production en grande série
Lors de l'optimisation des moules pour des millions de cycles, il est prouvé que le H13 résiste aux charges abrasives et à la fatigue thermique. D'autres aciers à outils alliés trempés à cœur sont également pris en considération.
Principaux enseignements
- La dureté, la ténacité, les propriétés thermiques et la résistance à la corrosion sont des facteurs critiques pour l'acier de moulage.
- P20 est idéal pour l'outillage à faible volume ; H13 excelle dans les environnements à forte production.
- Adapter la qualité de l'acier au type de résine et à l'échelle de production
En comprenant les besoins des moules d'injection et les caractéristiques des aciers à outils courants, les fabricants peuvent sélectionner le matériau optimal. Cela garantit la longévité des moules tout en contrôlant les coûts d'usinage et de traitement thermique. Grâce à ces informations, vous êtes maintenant équipé pour choisir des aciers de haute performance adaptés à votre application spécifique !
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