Les bouchons de froid sont un problème courant dans le moulage par injection qui peut entraîner des défauts sur les pièces en plastique. Dans ce guide complet, en tant que professionnel fabricant de moulage par injectionNous allons voir quelles sont les causes exactes des limaces froides, ainsi que les solutions pour les prévenir.
Qu'est-ce que le Cold Slug dans le moulage par injection ?
Un " cold slug " est un petit morceau de plastique qui s'est refroidi et solidifié prématurément à l'intérieur de l'embout de la buse ou du système de canaux chauds. Lorsque ce morceau de plastique se déplace dans le moule, il peut laisser des défauts visibles à la surface des pièces.
En règle générale, un "cold slug" est une imperfection visuelle sur la pièce en plastique moulée. Elle peut se présenter comme suit
- Une marque rugueuse et ondulée
- Une strie ou une cicatrice
- Une dépression
- Décoloration
L'emplacement des défauts d'injection à froid fournit des indices sur leur cause sous-jacente. Les marques situées près de la porte indiquent des problèmes de température de la buse ou du canal chaud. Les défauts plus éloignés de la porte suggèrent des problèmes de conception tels que des voies d'écoulement restrictives.
Quelles sont les causes de la formation de gouttes froides dans le moulage par injection ?
Il existe plusieurs causes potentielles de limaces froides :
1. Basses températures des buses ou des canaux chauds
La cause la plus fréquente des bouchons froids est la faible température de la buse ou du canal chaud. L'extrémité de la buse est en contact permanent avec les composants refroidis du moule en acier. Elle est donc vulnérable à un refroidissement précoce et à la formation de bouchons.
Une température insuffisante dans ces zones ne permet pas de maintenir le plastique en fusion. Par conséquent, la matière fondue se solidifie prématurément et forme des boulettes froides qui contaminent les pièces.
2. Mauvaise conception des portes et des couloirs
L'opercule est le passage par lequel le plastique s'écoule du canal de coulée dans la cavité du moule. Une mauvaise conception de l'obturateur peut contribuer aux problèmes de fluage à froid en permettant l'accumulation et la stagnation.
Les petites tailles de porte entravent l'écoulement, tandis que les transitions nettes favorisent un refroidissement précoce. Ces défauts "piègent" les particules froides qui, autrement, entreraient dans la cavité.
3. Incompatibilité des matériaux
Certaines résines sont intrinsèquement plus vulnérables à un refroidissement précoce et à la formation de bouchons. Par exemple, les matériaux chargés de verre et les résines à haute viscosité nécessitent souvent des températures de traitement plus élevées pour rester en fusion.
Si les températures du tonneau, de la buse et du canal chaud ne sont pas ajustées pour répondre aux exigences particulières du matériau, il peut se produire des déformations à froid.
4. Paramètres de traitement
Des variables telles qu'une vitesse d'injection, une pression et une température faibles permettent à la matière fondue de se refroidir trop tôt. Cela augmente la viscosité et la résistance à l'écoulement, ce qui permet à la matière froide de s'accumuler.
Des cycles plus rapides limitent également le temps disponible pour chauffer le plastique dans le cylindre, la buse et les canaux.
Comment prévenir les limaces du froid ?
Voici quelques conseils pour éviter les problèmes liés aux limaces froides :
Augmenter les températures des buses et des canaux chauds aux niveaux recommandés pour la résine. Contrôler et ajuster si nécessaire pour maintenir le plastique en fusion.
Réaménagement des barrières et des couloirs avec des dimensions adéquates et des géométries rationalisées pour favoriser un écoulement fluide.
Sélectionner les matériaux appropriés et adapter les conditions de traitement comme la température, la vitesse, la pression et la durée des cycles.
Ajouter une gorgée froide bien - un réservoir à l'extrémité des patins pour "piéger" les gouttes de froid avant qu'elles n'atteignent la pièce.
Le respect de ces mesures préventives contribuera grandement à minimiser les défauts liés aux boulettes de froid et les problèmes de rebut et de qualité qui en découlent.
Questions fréquemment posées sur les limaces froides
Vous trouverez ci-dessous des réponses à d'autres questions courantes sur les limaces froides :
Quelle est la différence entre une limace froide et une marque d'écoulement ?
Marques de flux se produisent lorsque le bord d'attaque de l'écoulement se refroidit au fur et à mesure que le plastique remplit la cavité. Le front de fusion adhère à la surface froide du moule, laissant des traces.
Limaces froides se forment plus tôt, dans la buse et le système de canaux chauds, avant que le plastique n'entre dans le moule.
Peut-on éliminer complètement les limaces froides ?
Il est difficile d'éviter les cold slugs 100% dans le moulage par injection. Toutefois, le respect des procédures de traitement et de la configuration de la machine permet de minimiser leur apparition.
Comment les limaces froides affectent-elles la qualité des pièces ?
Les piqûres à froid entraînent des défauts visuels et des problèmes d'apparence sur les pièces en plastique. Dans les cas extrêmes, ils peuvent également avoir un impact négatif sur les propriétés de résistance. Pour éviter ces pertes de qualité, il est préférable de prévenir les dépressions.
En résumé
Comme indiqué ci-dessus, les principaux facteurs à l'origine des limaces froides sont les suivants :
- Faible température de la buse/du canal chaud
- Conception restrictive des couloirs et des portes
- Utilisation d'un matériau ou de paramètres de processus inadaptés
- L'appareil fonctionne à trop basse température ou à trop grande vitesse
Une surveillance et une optimisation minutieuses du processus permettent d'éviter ces causes courantes. L'ajout d'un puits à froid permet également de piéger les limaces avant qu'elles n'atteignent les pièces moulées.
Nous espérons que ce guide vous a permis de mieux comprendre les causes exactes des limaces froides dans le moulage par injection. Le respect des précautions appropriées lors de la conception du moule et de la mise en place du processus contribuera grandement à prévenir les défauts liés aux limaces. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à m'en faire part dans les commentaires !
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