Les vides sont un défaut courant dans le moulage par injection qui se produit lorsque des poches d'air ou des espaces vides se forment à l'intérieur d'une pièce moulée. Comme je l'ai expliqué dans mon guide complet du moulage par injection, ils peuvent être causés par un certain nombre de facteurs. Dans ce billet, en tant que professionnel fabricant de moulage par injectionJe vais vous présenter les principales causes des vides et les moyens de les éviter.
Que sont les vides dans le moulage par injection ?
Commençons par une définition rapide de ce que sont les vides.
Les vides sont de petits espaces ou trous qui se forment à l'intérieur d'une pièce en plastique moulée par injection. Bien qu'ils ne soient pas toujours visibles, ils peuvent affaiblir la structure de la pièce.
Dans les matériaux transparents, les vides sont souvent visibles à l'œil nu. Mais dans les plastiques opaques, des scanners ou des coupes transversales spécialisés sont nécessaires pour les détecter.
Les vides apparaissent le plus souvent dans les sections épaisses d'une pièce ou lorsque les flux de matériaux convergent, créant ainsi des points faibles. Comprendre les causes des vides vous aidera à les éviter grâce à une meilleure conception des moules et à des ajustements de traitement.
Quelles sont les causes des vides dans le moulage par injection ?
Plastique insuffisant
S'il n'y a pas assez de plastique fondu injecté dans le moule, le plastique qui refroidit laisse des espaces vides. Ce phénomène est souvent causé par un coup courtIl s'agit d'un cas où l'étape du processus n'introduit pas suffisamment de plastique.
Les tirs courts ont pour effet d'"affamer" certaines parties du moule, empêchant ainsi son remplissage complet. Il en résulte des lacunes ou des vides internes après la solidification du plastique.
L'augmentation de la taille de l'injection, de la pression d'injection et d'autres paramètres permet de s'assurer que la cavité du moule se remplit entièrement pendant l'injection.
Epaisseur inégale de la paroi
Les vides sont plus susceptibles de se former dans les sections plus épaisses de la pièce moulée. Cela peut être dû à une faible pression de maintien, qui empêche le matériau de compenser le retrait.
Les couches extérieures se refroidissant plus rapidement que le noyau, elles peuvent créer des vides là où le matériau plus chaud est aspiré vers l'intérieur. Le maintien d'une épaisseur de paroi uniforme est une règle de conception importante pour le moulage par injection.
Temps de refroidissement court
Si le temps de refroidissement est trop court, la couche superficielle se solidifie avant la couche interne, ce qui provoque un écartement de la couche interne et la formation de vides.
Un refroidissement plus lent et contrôlé donne au matériau le temps de se rétracter uniformément, ce qui permet d'éviter ces défauts. L'ajustement des températures du moule et de la matière fondue peut améliorer les performances de refroidissement.
Canaux d'eau de moules bouchés
Si les canaux d'eau à l'intérieur du moule sont obstrués, le refroidissement peut être insuffisant dans certaines parties du moule, ce qui peut entraîner une augmentation du rétrécissement et des vides.
Un entretien et un nettoyage adéquats des moules permettent d'éviter l'obstruction des canaux et les problèmes de refroidissement inégal.
Piégeage de l'air
L'air peut être piégé pendant le processus d'injection si la ventilation est inadéquate. Lorsque cet air est déplacé par le matériau entrant, il peut laisser des vides.
L'amélioration de la ventilation et l'utilisation de vitesses d'injection plus lentes permettent d'éviter l'encapsulation des bulles d'air.
Comment éviter les vides dans le moulage par injection
Pour minimiser ou éliminer les vides, vous pouvez essayer :
- Augmentation de la taille de la prise de vue
- Augmentation de la pression d'injection
- Augmentation de la pression de maintien
- Augmentation de la taille de la porte
- Réduction de la température de fusion
- Éclaircir le mur nominal
- Modification de l'emplacement de la porte
- Augmentation de la température du moule
Une analyse minutieuse des vides trouvés dans les échantillons peut aider à identifier la cause première afin que les paramètres puissent être réglés de manière appropriée. Mais le respect des meilleures pratiques en matière de conception de moulage par injection est essentiel pour prévenir les défauts dès le départ.
La formation de vides est le résultat d'une combinaison de facteurs liés au processus et à la conception. En s'attaquant à ces points faibles par des changements sur l'un ou l'autre front, il est possible de créer des composants moulés fiables et exempts de vides.
J'espère que cela vous permettra de mieux comprendre les causes des vides dans le moulage par injection. N'oubliez pas de lire mon guide sur le processus de moulage par injection pour obtenir d'autres conseils sur la prévention des défauts.
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