Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en plastique en grande quantité. Il consiste à faire fondre des granulés de plastique et à injecter le plastique fondu dans une cavité de moule, où il refroidit et se solidifie pour donner la forme finale de la pièce.
L'un des éléments clés d'un moule à injection est le système de canaux, qui achemine le plastique fondu depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'aux cavités du moule. Le canal de coulée peut être chauffé ou non.
A coureur à chaud est un système de distribution chauffé qui maintient le plastique en fusion lorsqu'il s'écoule dans les cavités du moule. Les canaux chauds permettent de produire des pièces plus rapidement, avec moins de déchets que les moules traditionnels à canaux froids. En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesDans cet article, je vais vous expliquer tout ce qu'il faut savoir sur les canaux chauds dans le moulage par injection.
Qu'est-ce qu'un "Hot Runner" ?
Un canal chaud se compose d'un collecteur chauffé et d'une série de buses chauffées. Les principales tâches sont les suivantes :
- Distribuer le plastique fondu entrant dans le moule à plusieurs pointes de buse
- Doser le plastique avec précision dans chaque cavité grâce à des points d'injection situés à l'extrémité des buses.
Le collecteur et les buses des canaux chauds restent chauffés, ce qui maintient le plastique en fusion lorsqu'il se déplace dans les cavités du moule.
Une fois les cavités remplies, la pièce est refroidie et éjectée comme avec un système à canaux froids. La différence est qu'aucun plastique solide ne reste à l'intérieur du canal chaud après chaque cycle.
Les systèmes à canaux chauds éliminent totalement les déchets de plastique. Ils accélèrent également les temps de cycle puisqu'il n'est pas nécessaire de refroidir une grande quantité de plastique à l'intérieur d'un canal froid.
Composants du système de canaux chauds
Un système de canaux chauds de base se compose des éléments suivants
- Collecteur - Distribue la matière fondue aux buses
- Buses - Introduction précise du plastique dans chaque cavité
- Chauffages - Éléments chauffants qui maintiennent la température
- Contrôleurs - Surveillance et contrôle des réchauffeurs de collecteurs/buses
Les systèmes plus complexes contiennent également des composants supplémentaires tels que des embouts de buse, des vannes, des filtres, etc.
Coureur à chaud vs coureur à froid
Les canaux froids utilisent des canaux non chauffés pour acheminer le plastique dans les cavités du moule. Après chaque cycle, la masse froide de plastique dans les canaux doit être éjectée avec les pièces.
Les avantages des coureurs à froid :
- Coût initial moins élevé
- Accueillir plus de types de matériaux
- Faciliter la modification de l'agencement des coureurs
Les inconvénients sont des temps de cycle plus longs, des déchets plastiques et une qualité moindre des pièces.
Les canaux chauds permettent un contrôle complet de la fusion, des cycles plus rapides et l'absence de déchets plastiques. Les contreparties sont un coût initial plus élevé et des besoins de maintenance.
À long terme, les systèmes à canaux chauds s'amortissent souvent par eux-mêmes :
- Des taux de production plus rapides
- Réduction des coûts de l'énergie et des matériaux
- Pièces de meilleure qualité
Types de systèmes à canaux chauds
Il existe deux configurations principales de canaux chauds :
1. Chauffage interne
Les éléments chauffants internes sont incorporés dans les composants du canal chaud. Cela permet d'obtenir des profils thermiques précis et une grande maîtrise du processus.
Le plus souvent pour les résines de qualité technique telles que ABSPC, nylon lorsque des tolérances serrées sont nécessaires.
2. Chauffage externe
Les éléments chauffants externes se fixent à l'extérieur des composants à canaux chauds. Ils conviennent mieux aux matériaux thermosensibles tels que le PVC et le PET.
Ils permettent également des changements de couleur plus rapides que les modèles internes.
Types de vannes à canaux chauds
L'opercule est le point de restriction où le plastique pénètre dans la cavité du moule. Les canaux chauds utilisent soit un obturateur à pointe chaude, soit un obturateur à valve.
Portes Hot Tip
Une pointe de buse chauffée injecte le plastique dans la cavité à travers une porte ouverte. Après l'injection, le plastique se fige naturellement à l'intérieur de la porte.
Avantages : Simple, peu coûteux, vestige d'une petite porte
Inconvénients : moins de contrôle des processus, possibilité de filage
Vannes
Un axe de vanne ouvre et ferme rapidement la vanne pour démarrer et arrêter le flux. Cela permet d'obtenir une vanne propre, sans vestiges ni cordes.
Les vannes offrent les meilleures performances pour les résines difficiles et les exigences de qualité strictes.
Les avantages de la course à pied à chaud
Les systèmes à canaux chauds permettent un contrôle complet de la matière fondue, depuis la buse de la machine jusqu'à la cavité du moule. Cela permet :
- Cycles de moulage plus rapides
- Augmentation de la production
- Réduction des déchets plastiques
- Amélioration de la qualité et de la cohérence des pièces
- Une plus grande liberté de conception
Les conceptions de pointes chaudes et de vannes permettent de doser le plastique dans les cavités du moule par le biais de vannes de précision. Le placement judicieux des portillons élimine les imperfections esthétiques sur les pièces plastiques finies.
Quand utilise-t-on les canaux chauds ?
Toute application fonctionnant à plus d'un million de cycles par an est un bon candidat à l'utilisation de canaux chauds. Les avantages se multiplient pour les moules présentant un nombre élevé de cavitations.
Applications typiques des canaux chauds :
- Composants en plastique à grand volume - bouchons, gobelets, capsules, couvercles
- Consommables médicaux - pointes de pipettes, pièces de seringues
- Connecteurs électriques et encapsulations
- Pièces techniques de précision
Les systèmes à canaux chauds de plus grande taille, avec plus de 128 gouttes, sont utilisés pour produire des milliards de bouchons de bouteilles, de fermetures et d'autres pièces en plastique de grand volume.
Conclusion
A coureur à chaud maintient le plastique fondu chaud lorsqu'il s'écoule directement dans les cavités du moule, sans refroidissement à l'intérieur d'un canal de coulée. Cela permet d'éliminer les déchets de plastique tout en accélérant les temps de cycle.
Le moulage par injection à canaux chauds améliore la qualité des pièces, réduit les coûts de production et augmente l'efficacité de la fabrication. Lorsqu'ils sont conçus et traités correctement, les canaux chauds permettent de réaliser d'importantes économies à long terme par rapport à l'approche des canaux froids.
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