Qu'est-ce que le moulage par injection à angle droit ?

Qu'est-ce que le moulage par injection avec angle de dépouille ? En termes simples, un angle de dépouille est une conicité appliquée aux parois des pièces en plastique moulées par injection. Les angles de dépouille facilitent l'éjection des pièces du moule après le processus de moulage par injection.

Dans ce guide complet, en tant que professionnel de la plasturgie fabricant de moulage par injectionJe vais vous expliquer tout ce que vous devez savoir sur les angles de dépouille pour le moulage par injection, notamment ce qu'ils sont, pourquoi ils sont importants et quelques bonnes pratiques pour les intégrer dans vos pièces.

Qu'est-ce qu'un angle de dépouille ?

Un angle de dépouille désigne la légère conicité ou l'angle ajouté aux côtés des caractéristiques d'une pièce. La position et la direction des angles de dépouille sont conçues pour faciliter l'éjection des pièces des moules d'injection.

Fonctionnement des angles de dépouille

Les angles de dépouille créent essentiellement plus d'espace entre la pièce et les parois du moule afin de réduire les frottements lors de l'éjection. Cela permet d'éviter les défauts de finition de la surface de la pièce.

Sans angle de dépouille, la pièce moulée raclerait le moule lors de son éjection, ce qui provoquerait probablement des rayures ou d'autres défauts esthétiques. Le rétrécissement du matériau qui se produit lorsque la pièce refroidit l'obligerait à s'accrocher fermement au moule si les parois étaient complètement verticales.

Pourquoi les angles de dépouille sont-ils essentiels ?

Maintenant que vous savez ce qu'est un angle de dépouille, voyons pourquoi il est si important pour les pièces et les moules moulés par injection.

Permettre l'éjection en douceur des pièces

La principale raison pour laquelle des angles de dépouille sont ajoutés aux pièces est qu'ils permettent une éjection facile et en douceur, sans frottement ni raclement. Les tolérances plus faibles créées par l'angle facilitent cette opération.

Prévenir les dommages aux pièces

Les traînées sur les parois du moule endommagent souvent les pièces lors de l'éjection. Les angles de dépouille éliminent pratiquement ce problème, protégeant ainsi l'aspect et l'intégrité de votre pièce.

Réduire les temps de cycle

Les angles de dépouille accélèrent également les temps de refroidissement et réduisent les temps d'éjection, car les pièces "sortent" du moule plus proprement et plus facilement. Cela permet de réduire les temps de cycle globaux.

Protéger la finition des moules

Un tirage inadéquat entraînerait une augmentation des frottements et de l'usure du moule au fil du temps pendant l'éjection, car les pièces raclent les surfaces de la cavité. Les angles de dépouille permettent d'éviter ces dommages au moule.

Minimiser le gauchissement

Les ébauches réduisent les risques de déformation en empêchant vide des vides se forment lors de l'éjection des pièces. L'espace créé permet à la pression de l'air de s'équilibrer en douceur.

Meilleures pratiques pour la conception de l'angle de dépouille

Lorsque vous concevez des projets d'angles, gardez à l'esprit les règles empiriques et les conseils suivants :

Appliquer 11⁄2-2 Degrés Draft

La plupart des pièces nécessitent 11⁄2-2 degrés de dépouille pour compenser le retrait du matériau. Cela fonctionne pour des moules d'une profondeur d'environ 2 pouces.

Augmenter le tirage pour des pièces plus profondes

Ajoutez environ un degré de dépouille supplémentaire pour chaque pouce de profondeur au-delà duquel les caractéristiques de la pièce dépassent 2 pouces, afin de tenir compte de l'augmentation de la surface.

Brouillon vers le haut du moule

Assurez-vous que les angles de dépouille suivent la trajectoire de l'ouverture du moule et que les composants se déplacent vers le haut ou vers l'extérieur lorsqu'ils se séparent le long des lignes de séparation.

Plus de texture nécessite plus d'ébauche

Plus la texture est complexe, plus vous aurez besoin de tirage pour préserver la qualité de la surface - ajoutez 11⁄2 degrés supplémentaires par 0,001 pouce de profondeur de texture.

Draft All Part Geometry

Toute nervure, bossage ou autre géométrie de pièce en contact avec le moule doit également être dessinée comme les parois.

Utiliser l'approche par carottage

Dessiner les faces internes/externes légèrement différemment pour obtenir la finition requise uniquement là où c'est nécessaire si l'aspect de la pièce est important.

Ajouter une ébauche partout où c'est possible

Même un demi-degré est bien meilleur que l'absence d'angle de dépouille pour répondre aux exigences de base.

Le respect de ces conseils permet d'assurer une production efficace et de haute qualité de pièces à partir de vos moules d'injection lorsque les angles de dépouille sont correctement pris en compte dans votre conception.

Le petit effort initial est récompensé par des cycles plus rapides, des taux de rebut plus faibles et une fabrication plus fluide. En outre, le fait de comprendre exactement comment les angles de dépouille profitent à vos pièces spécifiques permet de faire des choix de conception plus judicieux.

J'espère que vous avez une idée plus claire de l'importance du moulage par injection à angle de dépouille et de la meilleure façon de le mettre en œuvre ! Si vous avez d'autres questions sur les angles de dépouille, n'hésitez pas à m'en faire part dans les commentaires.