Dans le domaine du moulage par injection de plastique, la bave désigne la fuite de l'excès de plastique fondu de la buse après l'ouverture du moule. Cela peut entraîner des textures inégales, des défauts de surface et d'autres problèmes de qualité. Quelles sont donc les causes exactes de cet effet de bave ? Et que pouvons-nous faire pour l'éviter ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe répondrai à ces questions dans cet article.
Qu'est-ce que la bave dans le moulage par injection ?
Le baveux dans le moulage par injection fait référence à l'excès de plastique fondu qui s'échappe de la buse lorsque les moules s'ouvrent après un cycle de moulage par injection. Il laisse derrière lui des fils ou des gouttelettes de plastique qui peuvent durcir et provoquer des défauts de moulage. La formation de gouttes se produit généralement lorsque des facteurs tels que la température, la pression, la teneur en humidité ou la viscosité ne sont pas optimisés.
Quelles sont les causes du bavage dans le moulage par injection ?
Il existe plusieurs causes potentielles de bave dans les processus de moulage par injection :
Température élevée de la buse
Si la température de la buse est trop élevée, le plastique devient trop fluide et risque de couler de la buse après l'injection. La réduction de la température de la buse peut aider à éviter ce problème. Une température d'environ 400-500°F est typique.
Pression résiduelle excessive
Même après l'injection, une pression résiduelle subsiste à l'intérieur du cylindre. Si elle est trop élevée, elle peut pousser le plastique hors de la buse une fois que les moules se séparent. L'optimisation de la pression d'injection, de la durée et des temps d'emballage et de maintien permet d'éviter une pression résiduelle excessive.
Mauvais contrôle de la température
Les fluctuations de la température des fûts ou des moules peuvent modifier la viscosité du plastique de manière inattendue, ce qui contribue à l'apparition de bave. Il est essentiel que les températures soient constantes et stables. Des températures de tonneau de 350 à 600°F sont courantes en fonction du matériau.
Contaminants
Particules étrangères comme la saleté, le plastique dégradé, colorantsL'humidité peut réduire la viscosité et le poids moléculaire du matériau, ce qui le rend plus susceptible de baver. Un séchage et un filtrage adéquats du matériau permettent d'éviter ce problème.
Pièces de machine usées
Avec le temps, les buses d'injection et les vis s'usent. Les lacunes, les canaux et les surfaces inégales peuvent permettre à l'excès de plastique de s'échapper lors de l'ouverture du moule. Le remplacement des pièces usées réduit la formation de bave.
Position incorrecte de la vis
Si la vis se déplace trop vers l'avant du canon entre les tirs, il reste plus d'espace pour le plastique fondu. Ce plastique inutilisé s'écoule ensuite lorsque la pression se relâche après l'injection.
Contre-pression excessive
Une contre-pression trop importante à l'intérieur du cylindre peut faire sortir le plastique de la buse une fois que les moules se séparent. La réduction de la contre-pression, éventuellement en ajustant la vitesse de la vis, diminue ce risque.
Problèmes de joints d'étanchéité
Si la porte par laquelle le plastique pénètre dans la cavité du moule n'est pas correctement étanche, un excès de matière peut s'écouler. L'alignement correct de l'opercule et le remplacement des pièces usées améliorent l'étanchéité.
Température des canaux chauds
Pour les systèmes à canaux chauds, les températures incorrectes du collecteur, de la porte ou de la pointe chaude influencent également la formation de bave. Le maintien de températures constantes permet d'éviter que le matériau ne devienne trop fluide.
Quelles sont les conséquences de la bave ?
Bien qu'elle puisse sembler inoffensive, la bave, même mineure, peut avoir un impact négatif sur les processus et les produits de moulage par injection :
Encrassement des moules
Le plastique durci laissé sur les composants du moule peut être transféré sur les pièces suivantes. Un nettoyage plus fréquent des moules permet d'éviter ces déchets.
Défauts de pièces
L'excès de matériau adhérant aux pièces entraîne des marques d'écoulement, des lignes de tricotage, des bavures et des défauts de surface nécessitant des travaux de finition supplémentaires.
Perte de productivité
Le temps nécessaire au nettoyage des moules, à la finition des pièces ou à la résolution des problèmes sous-jacents réduit la capacité de production. Même de petites quantités de bave s'accumulent sur des milliers de cycles.
Matériaux gaspillés
Les carottes et les patins représentant déjà environ 15% de déchets plastiques, les déchets inutiles s'accumulent.
Risque de dommages
La bave de plastique séchée tombant sur des machines en mouvement peut entraîner l'obstruction de composants et des temps d'arrêt pour réparation.
Comment prévenir le bavage ?
Heureusement, la bave peut être minimisée ou évitée grâce à des techniques de moulage par injection appropriées :
Contrôle des températures
Utiliser des sondes de température et des jauges pour surveiller les températures du tonneau, de la buse, du moule et du canal chaud. Ajustez-les si nécessaire pour maintenir des viscosités qui empêchent la formation de bave.
Réduire la pression d'injection
La réduction de la pression, de la vitesse et de la durée d'injection permet d'éviter une pression résiduelle excessive après l'injection lors du démoulage. Commencez par la pression la plus basse et augmentez-la si nécessaire.
Équilibrer la contre-pression
Une contre-pression trop forte ou trop faible peut entraîner la formation de bave de différentes manières. Trouver le bon équilibre permet de stabiliser la viscosité tout au long de l'injection et de l'ouverture du moule.
Vérifier l'usure
Inspectez régulièrement les buses, les vis, les cylindres et les joints d'étanchéité de la machine pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés. Remplacez les pièces dans le cadre de la maintenance préventive plutôt que d'attendre qu'un problème survienne.
Ajuster les temps de cycle
Si le plastique reste trop longtemps dans le cylindre entre les injections, ses propriétés peuvent changer et il est susceptible de baver. La réduction des temps de cycle est utile.
Améliorer la manutention des matériaux
En séchant correctement les matériaux et en filtrant les contaminants, on réduit les risques de changements de viscosité qui entraînent la formation de bave.
Le respect de ces meilleures pratiques pour équilibrer les pressions, maintenir des températures stables et manipuler correctement les matériaux contribuera à minimiser la formation de bave. Mais il est toujours nécessaire de procéder à quelques ajustements pour optimiser un processus de moulage particulier.
Une observation minutieuse après avoir ajusté les paramètres permet de trouver le point idéal. Enfin, la tenue d'un registre détaillé des processus facilite le dépannage en cas de problème de bave à l'avenir.
Avec une machine de moulage par injection de qualité, un moule bien conçu, des propriétés plastiques constantes et une technique d'installation appropriée, vous pouvez obtenir une bave minimale, voire nulle, dans la plupart des applications.
Principaux enseignements sur la prévention de la bave :
- Surveiller les températures des buses, des tonneaux, des moules, etc. pour maintenir une viscosité idéale.
- Équilibrer la pression et la vitesse d'injection avec des temps de remplissage et de maintien appropriés
- Inspecter les pièces de la machine, comme les buses, et les remplacer si elles sont usées.
- Réglage fin de la contre-pression pour éviter une pression résiduelle excessive
- Raccourcir les temps de cycle pour utiliser les matériaux avant que leurs propriétés ne changent
- Manipuler correctement le plastique - séchage, filtrage, etc.
La maîtrise de ces paramètres et la manipulation appropriée des matériaux contribueront à réduire la formation de bave. Mais de petits ajustements sont toujours nécessaires pour équilibrer au mieux un processus de moulage par injection.
FAQ sur la bave dans le moulage par injection
Quelle est la principale cause de bave pendant le moulage par injection ?
Les causes les plus courantes de la formation de gouttes sont les températures non contrôlées entraînant une faible viscosité du plastique, l'augmentation de la pression résiduelle après l'injection, les matériaux contaminés et l'usure des composants de la machine.
La bave est-elle toujours à l'origine de défauts de moulage par injection ?
Pas nécessairement, mais de petites quantités de bave peuvent entraîner des marques d'écoulement, des rougissements et d'autres problèmes de surface, même si les pièces semblent en bon état par ailleurs. Une certaine quantité de bave est généralement inévitable, mais il est essentiel d'en contrôler la quantité.
Comment puis-je identifier les facteurs à l'origine de la bave ?
L'observation méticuleuse du moment et de l'endroit où la bave se produit et l'enregistrement de tous les paramètres de pression, de vitesse, de température et de synchronisation fournissent des indices sur ce qu'il convient d'ajuster. La comparaison des facteurs entre les bons et les mauvais cycles met en évidence les corrélations.
La bave est-elle un élément inévitable du moulage par injection ?
S'il n'est pas toujours possible d'éliminer complètement les petites quantités, une bave importante indique que les paramètres du processus doivent être ajustés. L'ajustement des pressions, des températures, des temps et de la manipulation des matériaux peut réduire considérablement la formation de gouttes.
En résumé
Le contrôle de facteurs clés tels que la température, la pression, le temps et l'état des matériaux permet aux opérateurs de moules d'injection de minimiser la formation de gouttes de plastique et de produire des composants cohérents, de haute qualité et exempts de défauts. En optimisant les paramètres du processus, la plupart des applications peuvent atteindre un niveau de bave quasi nul.
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