Le moulage par injection assisté par gaz est un procédé de fabrication innovant qui permet de produire des pièces plastiques creuses. Cette technique associe le moulage par injection traditionnel à un gaz inerte sous pression afin d'améliorer la qualité, la résistance et l'état de surface des pièces, entre autres.
Ces derniers temps, j'ai reçu beaucoup de questions sur le moulage par injection avec assistance gazeuse et sur son fonctionnement. En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJ'ai voulu fournir une explication détaillée de cette technologie émergente.
Qu'est-ce que le moulage par injection avec assistance gazeuse ?
Le moulage par injection assistée par gaz, parfois appelé moulage par injection de gaz, est une version modifiée du processus de moulage par injection conventionnel. La principale différence réside dans le fait qu'après que la cavité du moule se soit partiellement remplie de plastique fondu, un gaz inerte (généralement un gaz de synthèse) est injecté dans le moule. l'azote) est injecté sous haute pression.
Le gaz sous pression pousse alors le plastique dans les zones complexes du moule. Lorsque le plastique commence à se solidifier, le gaz exerce une pression constante pour tasser le matériau.
Cette pression de gaz est maintenue tout au long de la phase de refroidissement. Enfin, le gaz s'échappe lorsque la pièce devient suffisamment rigide, ce qui donne un intérieur creux.
L'ensemble du processus permet de créer des pièces creuses et légères présentant une résistance, une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures, etc. Lorsqu'il est conçu et exécuté correctement, le moulage par injection avec assistance gazeuse peut changer la donne !
Comment fonctionne le moulage par injection assisté par gaz
Maintenant que vous savez ce qu'est le moulage sous assistance gazeuse à un niveau élevé, entrons dans les détails du fonctionnement du processus.
Il y a cinq étapes principales :
- Serrage - Le moule se ferme et se serre, comme pour un moulage par injection classique.
- Remplissage - Le plastique fondu remplit environ 65-85% du volume de la cavité du moule, appelé volume court.
- Injection de gaz - De l'azote gazeux à haute pression est injecté dans le plastique fondu à travers la carotte, les canaux ou directement à l'intérieur de la cavité.
- Pénétration du gaz - Le gaz sous pression pousse le plastique dans les extrémités complexes du moule.
- Emballage - Lorsque le plastique commence à se solidifier, la pression du gaz se maintient contre les parois du moule. Cela se produit tout au long de la phase de refroidissement.
En résumé :
- Le plastique remplit à moitié le moule
- Le gaz pousse le plastique à fond dans le moule
- La pression du gaz maintient le plastique contre le moule pendant le refroidissement
- Résultat : des pièces moulées solides, creuses et légères
La compréhension de ces principes fondamentaux permet de comprendre pourquoi le moulage par assistance gazeuse permet de créer des composants plastiques d'une telle qualité.
Types de moulage par injection avec assistance gazeuse
Il existe deux types principaux de moulage par injection assisté par gaz :
Assistance interne au gaz
Ce procédé est le plus courant. L'azote gazeux sous pression pénètre à l'intérieur du plastique fondu à partir de la tige de coulée ou du système de coulée. Il se dilate dans le matériau, creusant des volumes internes.
La pression constante du gaz pendant la solidification assure la stabilité des pièces. Elle évite les défauts tels que le gauchissement tout en permettant d'obtenir des tolérances dimensionnelles étroites.
L'assistance gazeuse interne fonctionne très bien pour le moulage par injection d'articles plats et de grande taille. Elle réduit leur tendance à se courber ou à se déformer, ce qui leur confère une certaine planéité.
Assistance externe au gaz
Dans le cas du moulage assisté par gaz externe, le gaz s'écoule dans un canal externe entre les surfaces de la pièce et du noyau du moule. Au lieu de créer un vide interne, le gaz tasse le plastique contre le moule à cavité.
Lorsque le matériau se solidifie, la pression uniforme du gaz le maintient avec précision contre le moule. Cela garantit que même les détails les plus fins du moule sont reproduits sur les surfaces externes du plastique.
Le moulage par injection avec assistance de gaz externe est donc parfait pour obtenir des finitions de surface impeccables. Il élimine complètement les marques d'enfoncement et permet d'obtenir une surface lisse et cosmétique.
Avantages du moulage par injection avec assistance gazeuse
Maintenant que vous comprenez le processus de moulage par injection avec assistance gazeuse, examinons les principaux avantages qu'il offre :
Résistance supérieure des pièces
Les sections creuses et les nervures rendues possibles par le moulage sous gaz confèrent une résistance incroyable malgré un poids réduit. L'emplacement judicieux de ces améliorations structurelles confère rigidité et durabilité.
Réduction des coûts de fabrication
Le moulage assisté par gaz utilise moins de matières premières plastiques par pièce, ce qui réduit directement les coûts. Les temps de cycle plus courts dus à un refroidissement plus rapide augmentent également l'efficacité de la production.
Géométries complexes
L'assistance gazeuse simplifie la production de formes complexes avec des dépouilles négatives, des contre-dépouilles ou des emboutis profonds qui sont autrement difficiles à mouler par injection.
Stabilité dimensionnelle
La stabilité conférée par la pression persistante du gaz intérieur minimise le retrait. Les pièces conservent des dimensions précises sans déformation ni distorsion.
Finition de surface impeccable
Le gaz maintient le plastique refroidissant uniformément sur les surfaces les plus complexes du moule. Cela permet d'éviter les défauts tels que les marques d'enfoncement et d'obtenir des finitions de surface de classe A.
Allègement
L'évidage de sections de la pièce en plastique à l'aide de gaz permet de réduire le poids. Cela permet de créer des composants plus grands mais plus légers.
Pièces consolidées
L'assistance au gaz permet de combiner des composants moulés par injection précédemment séparés en une seule pièce multifonctionnelle en moulant intégralement des inserts et des nervures.
Durée de vie prolongée de l'outil
Les pressions de serrage plus faibles prolongent la durée de vie des outils, ce qui augmente le cycle de vie des moules. Cela réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de la production.
En résumé, le moulage par injection avec assistance gazeuse simplifie la fabrication de pièces légères et très résistantes avec une excellente qualité de surface en tirant parti de la pression du gaz.
Dans les années à venir, le moulage par assistance gazeuse sera probablement de plus en plus utilisé pour repousser les limites du moulage par injection ! Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à m'en faire part dans les commentaires.
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