Qu'est-ce que le temps de maintien dans le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication courant utilisé pour produire des pièces en plastique. Le temps de maintien est un paramètre essentiel qui influe sur la qualité des pièces. Mais qu'est-ce que le temps de maintien et pourquoi est-il important ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vous aiderai à le découvrir.

Qu'est-ce que le temps de maintien dans le moulage par injection ?

Le temps de maintien fait référence à la durée pendant laquelle la pression est maintenue sur la pièce en plastique après que la cavité du moule a été remplie pendant le processus de moulage par injection. Il s'agit de l'étape finale avant que la pièce ne refroidisse et ne se solidifie.

L'objectif du temps d'attente est de permettre au plastique fondu de s'écouler dans la cavité du moule pour compenser le retrait du matériau lors du refroidissement de la pièce. Cela permet de minimiser les défauts tels que les marques d'enfoncement, le gauchissement et les coups courts. Un temps de maintien optimal se traduira par un retrait uniforme et un bon état de surface.

En résumé :

• Le temps d'attente commence après le remplissage de la cavité du moule.
• La pression de maintien est maintenue pendant cette période
• Il permet au moule de "tasser" davantage de matériau pour tenir compte du retrait.
• Un temps de maintien correctement réglé améliore la qualité des pièces

Comprendre l'impact du temps de maintien sur vos composants moulés par injection est essentiel pour produire des pièces cohérentes et de haute qualité.

Pourquoi le temps d'attente est-il important ?

Le maintien d'un temps de maintien approprié garantit que la cavité du moule reste complètement remplie pendant que le plastique se solidifie. Cela permet d'atteindre plusieurs objectifs :

Compensation du rétrécissement

Comme nous le savons, les plastiques se rétractent lorsqu'ils refroidissent. Le temps de maintien donne à la résine fondue le temps de s'écouler dans la cavité du moule. Cette résine remplace la matière qui se rétracte, minimisant ainsi les défauts.

Un temps de maintien insuffisant entraîne des coups courts, des coulures, des vides et d'autres défauts. Les pièces peuvent également être incohérentes d'un cliché à l'autre.

Élimination des retours d'eau

L'autre objectif du temps de maintien est d'appliquer une pression jusqu'à ce que l'opercule ou les portes se figent. Si la pression diminue trop tôt, le matériau peut refluer hors de la cavité.

Le reflux provoque des défauts similaires à ceux d'un temps de maintien insuffisant. Il empêche également le remplissage complet des détails dans le moule.

Permettre le scellement de la porte

Pour que les portes soient complètement étanches, la pression doit être maintenue sur la résine pendant une durée suffisante. La fin prématurée du temps de maintien risque de laisser les portes partiellement ouvertes.

Le temps d'étanchéité de la porte garantit qu'aucun matériau ne peut plus pénétrer dans la cavité. Si les vannes ne sont pas correctement fermées, un reflux se produit.

Quelle doit être la durée de la période d'attente ?

Malheureusement, il n'existe pas de durée d'attente universelle. La durée requise dépend de plusieurs facteurs :

Épaisseur de la pièce

Les pièces plus épaisses nécessitent des temps de maintien plus longs. Le retrait du matériau est plus important dans les sections transversales plus épaisses lorsqu'elles refroidissent. Il faut plus de temps pour le remplacer par de la résine fluide supplémentaire.

En règle générale, il faut compter 1 seconde de temps de maintien pour 1 mm d'épaisseur de la pièce. Les géométries complexes peuvent nécessiter plus de temps.

Matériau moulé

Le type de plastique utilisé influe sur les exigences en matière de temps de maintien. Par exemple, le nylon et l'acétal ont tendance à se rétracter davantage que des matériaux tels que l'aluminium. ABS en raison de leur nature semi-cristalline. Ces résines nécessitent des temps de maintien plus longs.

Les matériaux qui s'écoulent facilement, comme le polyéthylène, peuvent généralement se contenter de durées plus courtes. La viscosité a une incidence sur la rapidité d'étanchéité des vannes.

Considérations relatives à la conception des moules

Certains aspects du moule influencent également les temps de maintien nécessaires. Les moules dont le flux est déséquilibré ou dont les portes sont plus grandes nécessitent un temps de maintien plus long. Il faut plus de temps pour emballer et congeler complètement ces portes.

Les moules à canaux chauds ont également souvent besoin d'un maintien prolongé. Leurs portes ne sont pas complètement étanches avant que l'injection ne soit terminée.

Comment déterminer le temps d'attente optimal

Bien que des règles empiriques telles que 1 seconde par mm d'épaisseur constituent un point de départ, la meilleure façon de déterminer le temps de maintien est l'expérimentation. Voici quelques méthodes :

Méthode du poids

Cette procédure consiste à modifier uniquement le temps de maintien tout en maintenant les autres paramètres constants :

1. Peser un échantillon de pièce moulée sans temps d'attente
2. Augmenter le temps de maintien par incréments (par exemple de 0,5 seconde)
3. Peser des échantillons à chaque étape, en enregistrant le poids des pièces.
4. Répéter jusqu'à ce que le poids se stabilise.

Le temps juste avant que le poids ne se stabilise est considéré comme le temps de maintien minimum. Ajouter 10-20% à ce chiffre comme facteur de sécurité.

Méthode dimensionnelle

Comme pour la procédure relative au poids, les dimensions sont vérifiées tout en augmentant progressivement le maintien. Le moment où les dimensions globales cessent de changer de manière significative indique que l'opercule est scellé. Comme pour la méthode du poids, ajoutez une marge supplémentaire au-delà de ce point.

Méthodes de protection contre les moisissures

Pour les moules déséquilibrés ou ceux qui comportent des inserts, diverses techniques permettent d'éviter le suremballage tout en assurant l'étanchéité des portillons :

• Goupilles réglables qui arrêtent l'écoulement dans les zones encombrées
• Vannes
• Profils de maintien à plusieurs niveaux

Quelle que soit la méthode utilisée pour déterminer le temps de maintien, il est essentiel de comprendre son rôle dans la production de composants moulés par injection de qualité. Suivez le poids ou les dimensions des pièces, ou utilisez des technologies de moulage avancées. Mais ne négligez pas ce paramètre important.

Un réglage et un contrôle adéquats du temps de maintien éliminent les défauts, garantissent la cohérence et maximisent l'efficacité. Il s'agit d'une considération essentielle pour tout mouleur par injection.

Principaux enseignements sur le temps d'attente

• Le temps de maintien permet au moule de se tasser après le remplissage, en remplaçant le matériau qui se rétracte.
• Il empêche le reflux en maintenant la pression jusqu'à ce que les vannes se ferment.
• Les pièces plus épaisses, certains matériaux et les moules complexes nécessitent des temps plus longs.
• Utiliser l'analyse de poids ou l'analyse dimensionnelle pour trouver la durée optimale
• Ajouter une marge de sécurité de 10-20% au-delà du minimum requis
• Maintien constant = pièces moulées par injection constantes et de haute qualité

La connaissance de ces principes fondamentaux du temps de maintien vous aidera à obtenir des résultats reproductibles et sans défaut pour toutes vos lignes de produits de composants moulés par injection.