Qu'est-ce qu'une marque d'enfoncement dans le moulage par injection ? Ce défaut courant se manifeste par de légères dépressions à la surface des pièces en plastique moulées. Les marques d'enfoncement se forment généralement sur des sections plus épaisses au cours du processus de moulage par injection.
Si les marques d'enfoncement affectent rarement la résistance ou la fonction, elles peuvent gâcher l'esthétique d'une pièce. Pour les produits dont l'aspect est critique, comme l'électronique grand public, les marques d'enfoncement sont inacceptables.
Dans ce guide complet, en tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesNous verrons ce qui cause les marques d'enfoncement et comment les éviter en améliorant la conception et le traitement des pièces.
Qu'est-ce que la marque de coulure dans le moulage par injection ?
La marque d'affaissement désigne une dépression locale à la surface d'une pièce en plastique moulée par injection. Les marques d'affaissement apparaissent généralement sur les parties les plus épaisses d'un composant.
On trouve généralement des traces d'évier dans des zones telles que
- La base des côtes
- Autour des bossages et des inserts
- Là où des murs nominalement épais se transforment en murs minces
La marque d'enfoncement dans le moulage par injection ressemble à un creux ou à une fossette peu profonde sur la surface de la pièce. Le défaut reflète la lumière différemment de la zone environnante, ce qui rend les marques d'évier faciles à repérer.
Pièce moulée avec marque d'enfoncement visible autour du bossage
Si une marque de coulure a rarement un impact sur les performances, elle ternit l'aspect d'une pièce en plastique. Les marques d'enfoncement sont des défauts esthétiques courants dans le moulage par injection.
Quelles sont les causes des marques d'évier ?
Les marques de coulures proviennent du processus de moulage par injection lui-même. En voici un bref aperçu :
- Les granulés de plastique sont fondus à l'état liquide et injectés sous pression dans un moule en acier.
- L'outil de moulage donne au plastique liquide la forme de la pièce finale.
- Une fois la cavité remplie, le plastique refroidit jusqu'à ce qu'il soit suffisamment rigide pour être éjecté du moule.
Le rétrécissement naturel du plastique en cours de refroidissement peut créer des puits. Si des sections voisines refroidissent à des vitesses sensiblement différentes, la rétraction se produit également de manière inégale.
Un refroidissement plus rapide à la surface fait que le matériau intérieur encore fluide "s'enfonce" par rapport à la couche extérieure. Il en résulte une dépression visible à la surface lorsque le plastique se solidifie.
Les zones courantes de refroidissement inégal sont les nervures épaisses, les bossages, etc. L'épaisseur supplémentaire ralentit le refroidissement interne par rapport au plastique environnant.
Les éléments épais se rétractent également davantage en raison de leur volume plus important. Si les parties fines adjacentes "se fixent" en premier, les parties épaisses peuvent se détacher au fur et à mesure qu'elles continuent à se rétrécir.
Pourquoi les marques de coulure sont-elles importantes dans le moulage par injection ?
Pour la plupart des mouleurs, les marques d'évier sont importantes car elles indiquent un défaut cosmétique. Les dépressions, même minimes, reflètent la lumière différemment sur la surface de la pièce, ce qui permet de les voir facilement.
La question de la visibilité pose des problèmes pour les pièces en plastique dont l'esthétique est primordiale. Les marques de coulure n'ont généralement pas d'incidence sur les performances, mais elles nuisent à la qualité du produit d'un point de vue visuel.
Les exemples où les marques d'évier sont inacceptables sont les suivants :
- Electronique grand public
- Panneaux d'appareils
- Garniture automobile
Pratiquement toutes les pièces moulées par injection dont l'aspect affecte la qualité perçue ou l'image de marque.
Dans ces cas-là, il est important d'éviter les marques d'enfoncement, même minuscules.
Pour d'autres applications, telles que les pièces industrielles ou les composants médicaux, les légers défauts ne sont importants que s'ils révèlent un problème de performance sous-jacent. Mais les défauts esthétiques passent généralement inaperçus si la pièce fonctionne correctement.
Comment prévenir les marques d'évier
Maintenant que nous savons pourquoi les marques d'évier apparaissent et où elles se produisent, comment pouvons-nous les prévenir ?
Voici cinq façons courantes pour les mouleurs par injection de réduire ou d'éliminer les marques d'enfoncement :
Conseil #1 : Optimiser le Pack & Hold
Pack & hold fait référence aux phases de moulage par injection après le remplissage de la cavité.
Une pression de tassement est d'abord appliquée pour ajouter du plastique dans l'outil. Cela permet de compenser le rétrécissement lors du refroidissement de la pièce.
La phase de conditionnement passe à la phase de maintien où la pression est maintenue pendant une durée déterminée pour permettre aux zones plus épaisses de se solidifier.
Un emballage et un maintien insuffisants peuvent sans aucun doute provoquer des affaissements. Mais un tassement excessif exerce également une contrainte excessive sur la pièce, ce qui entraîne des problèmes de déformation.
Un réglage minutieux de la pression combiné à un temps de maintien suffisant permet d'éviter les marques d'enfoncement.
Conseil #2 : Augmenter la taille de la porte
La porte est l'ouverture du moule d'injection par laquelle le plastique pénètre dans l'outil.
Un portillon plus grand peut réduire les pertes en permettant un remplissage plus rapide de la cavité et un meilleur emballage. Mais cela entraîne généralement un brossage plus visible de la surface de la pièce.
Il y a toujours des compromis à faire !
Conseil #3 : Ajouter une ventilation
L'air emprisonné cause des problèmes dans la cavité du moule. Au fur et à mesure que le plastique se remplit, il comprime le gaz dans la cavité.
Ce gaz piégé veut s'échapper par le chemin de moindre résistance - souvent le plastique chaud. Il en résulte des marques de brûlure, des vides et des éviers.
En ajoutant des évents à l'outil, l'excès de gaz peut s'échapper de la cavité au lieu d'être forcé dans le plastique chaud. Une bonne ventilation permet d'éviter les bulles d'air et les coulures.
Conseil #4 : Abaisser les températures de fusion et de moulage
Pour produire des pièces de qualité, les techniciens doivent injecter le plastique à la bonne température de fusion. Or, une température de fusion trop élevée ralentit le refroidissement dans le moule.
Cet effet est amplifié lorsque les surfaces des moules sont surchauffées. Les moules chauds gardent le plastique fluide plus longtemps, ce qui augmente les variations de rétraction.
Une surveillance attentive et une réduction des températures de fusion et de moulage permettent d'éviter les puits en assurant un refroidissement uniforme.
Conseil #5 : Modifier la conception de la pièce
La modification de la géométrie de la pièce constitue la solution la plus permanente pour les marques d'enfoncement.
Les solutions les plus courantes consistent à ajouter des nervures, à réduire l'épaisseur des parois ou à modifier les caractéristiques problématiques telles que les bossages.
Les nervures ajoutent de la force pour permettre l'amincissement de la paroi adjacente. Les sections lourdes sont noyautées pour favoriser un refroidissement uniforme. Tout ce qui peut réduire les changements d'épaisseur drastiques qui provoquent un retrait inégal.
Les dessins des pièces doivent être vérifiés par un mouleur expérimenté pendant la phase de conception. Il peut identifier les zones problématiques et suggérer des modifications avant même que l'outillage ne soit construit.
Conclusion
Les marques de retrait sont un résultat naturel du processus de moulage par injection. Mais la compréhension des causes d'un refroidissement et d'un rétrécissement inégaux met les ingénieurs sur la voie des solutions.
Fortes de ces informations, les modifications apportées à l'outillage, aux moules et même à la conception des pièces peuvent réduire de manière significative les défauts d'enfoncement sur les pièces en plastique pour tous les types d'applications.
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