Qu'est-ce que le moulage par injection ? Explication étape par étape

Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus courants aujourd'hui. Des pièces automobiles aux boîtiers électroniques en passant par les jouets et les appareils médicaux, les pièces en plastique moulées par injection sont omniprésentes.

Mais qu'est-ce que le moulage par injection et comment fonctionne-t-il ? Dans ce guide complet, en tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesDans ce numéro, je vous guiderai pas à pas à travers le processus de moulage par injection. Je vous donnerai également des conseils pratiques pour vous aider à tirer le meilleur parti de cette technique de fabrication polyvalente.

Aperçu du moulage par injection

Le moulage par injection est une technique de fabrication permettant de produire des pièces en plastique en grandes quantités. Il consiste à injecter de la matière plastique fondue à haute pression dans une cavité du moule. Le plastique se refroidit et durcit pour prendre la forme du moule, ce qui permet de produire en masse des pièces en plastique complexes et très précises.

En résumé, voici les principales étapes du moulage par injection :

1. Les granulés de plastique sont introduits dans la machine de moulage par injection par l'intermédiaire d'une trémie
2. Les granulés sont chauffés, fondus et transformés en liquide à l'intérieur du tonneau de la machine
3. Le plastique fondu est injecté à haute pression dans la cavité du moule à travers une buse.
4. Il est maintenu sous pression pendant qu'il remplit entièrement le moule
5. La pièce en plastique est refroidie et solidifiée
6. Le moule s'ouvre et la pièce en plastique finie est éjectée.

Ce cycle complet se répète ensuite, ce qui permet de produire en continu des pièces moulées par injection de plastique.

Analysons maintenant plus en détail chacune de ces étapes du processus de moulage par injection.

Quel est le processus de moulage par injection ?

Étape 1 : Alimentation en granulés de plastique

Le plastique qui est moulé par injection se présente d'abord sous forme de granulés. Ces petits granulés cylindriques, généralement constitués de matière thermoplastique, sont versés d'une trémie dans le cylindre de la machine de moulage par injection.

Les thermoplastiques couramment utilisés sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polypropylène. acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Toutefois, la polyvalence du moulage par injection permet d'utiliser de nombreux types de plastique.

Étape 2 : Chauffage et fusion

Ensuite, les granulés de plastique avancent à l'intérieur du tonneau, chauffés par les résistances en acier qui l'entourent. Une vis rotative mélange continuellement les granulés pour favoriser une fusion homogène.

La plupart des thermoplastiques fondent entre 150°C et 370°C. Il est essentiel de maintenir la température de fusion optimale pour que le plastique se liquéfie complètement sans brûler à l'intérieur du cylindre. Le résultat est un plastique complètement fondu, prêt à être injecté.

Étape 3. Injection dans le moule sous haute pression

Le mélange de plastique fondu est ensuite injecté à travers une porte et dans la cavité du moule. La buse d'injection presse le plastique dans le moule avec une pression intense, généralement comprise entre 10 et 15 000 PSI.

Cette pression élevée comprime le matériau dans tous les recoins de la cavité du moule, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de vide d'air. Les moules sont des blocs de métal usinés avec précision qui peuvent résister à ces immenses pressions.

Étape 4 : Maintenir la pression

Pour s'assurer qu'il n'y a pas de retrait avant la prise de la pièce en plastique, une pression est continuellement appliquée pendant que la cavité du moule se remplit. La pression est maintenue pendant un temps de séjour prolongé, généralement de quelques secondes.

Cette phase de logement donne au matériau le temps de se tasser complètement dans les extrémités du moule avant qu'il ne commence à refroidir.

Étape 5 : Refroidissement et solidification

Au fur et à mesure que la matière injectée se fige, les canaux de refroidissement entourant le moule commencent à réduire la température à l'intérieur. Cette période de refroidissement permet à la pièce en plastique de se solidifier tout en conservant sa forme moulée.

Une fois suffisamment refroidie après quelques minutes, la pièce en plastique rigide à l'intérieur est prête à être démoulée. Les temps de refroidissement dépendent de la taille et de la complexité de la pièce moulée par injection ainsi que du type de plastique utilisé.

Étape 6 : Ouverture du moule et éjection de la pièce en plastique

Enfin, le moule se sépare et s'ouvre, généralement en forme de coquille. Des broches d'éjection poussent la pièce finie en plastique moulé par injection hors du moule, où elle est ramassée par un opérateur ou un bras robotisé.

Les carottes et les glissières - les canaux qui ont acheminé le matériau dans la cavité - sont retirés de la pièce en plastique solide, qui est ensuite acheminée vers la ligne de production pour être finie. Cette séquence complète se répète ensuite toutes les 30 secondes, ce qui permet de produire des pièces en plastique en grande quantité.

Et voilà le processus complet de moulage par injection ! Chaque étape est essentielle pour produire des composants en plastique moulés par injection précis et de haute qualité. Toute modification d'une variable peut avoir un impact direct sur les propriétés et la précision du produit final.

Mais lorsqu'il est optimisé correctement, le moulage par injection offre une efficacité de fabrication imbattable et permet de produire des pièces plastiques complexes à un prix abordable, même en grandes quantités. Il s'agit donc d'un processus industriel essentiel qui convient à toutes les applications, du prototypage à la production à grande échelle.

Principaux enseignements : Comment fonctionne le moulage par injection

Pour résumer rapidement, voici les principales informations à connaître sur le processus de moulage par injection :

• Les granulés de plastique sont introduits dans un tonneau
• La chaleur fait fondre les granulés à l'état liquide.
• Le plastique fondu est injecté dans un moule métallique sous des pressions extrêmes.
• Il s'installe et remplit complètement le moule avant de refroidir.
• La pièce en plastique est solidifiée avant l'ouverture du moule.
• Les broches d'éjection permettent de retirer le composant en plastique fini

Comprendre le processus de moulage par injection vous permet de produire des pièces en plastique personnalisées à grande échelle. Si vous êtes prêt à explorer cette méthode de fabrication polyvalente pour votre prochain projet, contactez notre équipe d'ingénieurs qui peut vous accompagner tout au long du processus de moulage par injection, de la conception aux pièces finales.