Quel plastique peut être utilisé pour le formage sous vide ? Le guide complet

Vous vous lancez dans le formage sous vide et vous vous demandez Quel plastique peut être utilisé pour le formage sous vide ??

Voici ce qu'il en est :

Tous les plastiques ne sont pas égaux en ce qui concerne le formage sous vide. Certains fonctionnent à merveille. D'autres ? Un véritable cauchemar.

J'ai passé d'innombrables heures à tester différents matériaux (et à en abîmer quelques-uns au passage). Et dans ce guide, en tant que professionnel fabricant de formage sous vide de matières plastiquesJe vais partager avec vous tout ce que j'ai appris sur le choix du bon plastique pour vos projets de formage sous vide.

Plongeons dans le vif du sujet.

Pourquoi la sélection des matières plastiques est importante pour le formage sous vide

Avant d'aborder les plastiques spécifiques, parlons de l'importance de ces produits.

Voici ce qu'il en est :

Choisissez le mauvais plastique et vous vous retrouverez avec.. :

• Pièces déformées qui semblent avoir fondu au soleil
• Produits faibles qui se fissurent sous l'effet de la pression
• Gaspillage de matériel (et d'argent)
• Heures de frustration

Mais choisir le bon plastique ?

Vous obtiendrez des pièces d'aspect professionnel, solides, durables et correspondant exactement à vos besoins.

La clé est de comprendre ce qui rend un plastique apte au formage sous vide.

Qu'est-ce qui fait qu'un plastique se prête bien au formage sous vide ?

Tous les plastiques ne se prêtent pas au formage sous vide.

En fait, seules les matières thermoplastiques conviennent à ce processus.

Pourquoi ?

Les thermoplastiques ont un super pouvoir : ils se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés et durcissent lorsqu'ils sont refroidis. Et ils peuvent le faire encore et encore sans se dégrader.

Mais ce n'est qu'un début.

Les plastiques de formage sous vide BEST ont également :

Faibles températures de formage: Personne n'a envie d'attendre indéfiniment que son plastique se réchauffe. De plus, des températures plus basses signifient des coûts énergétiques moindres.

Bonnes caractéristiques d'écoulement: Le plastique doit s'étirer et se conformer à votre moule sans se déchirer.

Rétrécissement minimal: Vous voulez que votre pièce finale corresponde à votre moule, et non qu'elle soit 10% plus petite.

Haute résistance aux chocs: Parce que qui veut des pièces qui se brisent au moindre choc ?

Epaisseur constante: Matériel inégal = résultats inégaux.

Examinons maintenant les plastiques spécifiques qui répondent à ces critères.

Les 7 meilleurs plastiques pour le formage sous vide

1. Polystyrène à haut impact (HIPS)

Le HIPS est le cheval de bataille du formage sous vide.

Pourquoi ?

Il est bon marché, facile à travailler et donne des résultats constants. Il est parfait pour les débutants comme pour les professionnels.

Température de formage: 140-180°C (284-356°F)

Meilleur pour:

• Plateaux d'emballage
• Présentoirs
• Prototypes
• Signes
• Produits à usage unique

Conseil de pro: Le HIPS se décline en une multitude de couleurs et de textures. J'ai même vu des versions floquées qui ressemblent à du velours.

L'inconvénient ? Il n'est pas idéal pour une utilisation en extérieur. Les rayons UV le rendent cassant au fil du temps.

2. ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

Considérez l'ABS comme le grand frère plus robuste du HIPS.

Ce produit est robuste. Nous parlons ici de la force des pièces automobiles.

Température de formage: 150-190°C (302-374°F)

Meilleur pour:

• Pièces détachées automobiles
• Boîtiers électroniques
• Bagages
• Équipements de protection
• Boîtiers robustes

L'ABS coûte plus cher que le HIPS, mais vous en avez pour votre argent. Il est incroyablement durable et supporte les produits chimiques comme un champion.

De plus, il est stabilisé aux UV, ce qui évite qu'il ne se désagrège au soleil.

3. PETG (polyéthylène téréphtalate glycol)

Le PETG est mon matériau de prédilection lorsque j'ai besoin de pièces cristallines.

Ce plastique est si transparent qu'il rend le verre jaloux. Et contrairement au verre, il ne se brise pas lorsque vous le laissez tomber.

Température de formage: 120-140°C (248-284°F)

Meilleur pour:

• Emballage médical
• Présentoirs de vente au détail
• Conteneurs alimentaires
• Présentoirs de point de vente
• Couvercles de protection transparents

Voici ce que j'aime dans le PETG :

C'est Approuvé par la FDA pour le contact alimentaire. Par conséquent, si vous fabriquez des produits alimentaires, le PETG est là pour vous aider.

Le seul inconvénient ? Il se raye plus facilement que certains autres plastiques. Mais pour la plupart des applications, cela n'est pas rédhibitoire.

4. Polycarbonate (PC)

Vous avez besoin d'un produit pratiquement à l'épreuve des balles ?

C'est le cas du polycarbonate.

C'est avec ça qu'on fabrique les boucliers anti-émeutes. Sérieusement.

Température de formage: 180-210°C (356-410°F)

Meilleur pour:

• Protections des machines
• Composants d'aéronefs
• Dispositifs médicaux
• Équipements de sécurité
• Applications soumises à de fortes contraintes

Attention : le polycarbonate nécessite des températures plus élevées et une pression sous vide plus importante que les autres plastiques. Mais les résultats en valent la peine.

5. Acrylique (PMMA)

L'acrylique est la reine de beauté des plastiques formés sous vide.

Il est clair comme du cristal, résistant aux rayures et donne un aspect haut de gamme à tout projet.

Température de formage: 160-190°C (320-374°F)

Meilleur pour:

• Enseignes lumineuses
• Vitrines
• Diffuseurs de lumière
• Puits de lumière
• Pièces décoratives

Le défi de l'acrylique ?

Il est plus fragile que les autres plastiques. Il faut donc faire attention aux angles vifs et aux sections fines.

Mais quand on y arrive ? Les résultats sont époustouflants.

6. PVC (chlorure de polyvinyle)

Le PVC est partout. Et pour cause.

Il est polyvalent, abordable et résiste aux intempéries comme un pro.

Température de formage: 100-120°C (212-248°F)

Meilleur pour:

• Emballage des blisters
• Signalisation extérieure
• Composants industriels
• Emballage médical
• Pièces résistantes aux produits chimiques

Une chose à laquelle il faut faire attention :

Le PVC dégage des fumées nocives lorsqu'il est surchauffé. Il faut toujours utiliser une ventilation adéquate.

7. Polypropylène (PP)

Le polypropylène est le champion de la flexibilité.

Ce plastique peut prendre des coups et rebondir.

Température de formage: 150-170°C (302-338°F)

Meilleur pour:

• Charnières vivantes
• Conteneurs alimentaires
• Réservoirs de produits chimiques
• Composants médicaux
• Emballage souple

Le plus difficile ?

Le PP présente des taux de rétrécissement élevés. Vous devrez le compenser dans la conception de votre moule.

L'épaisseur est importante : Choisir le bon calibre

Voici un élément que la plupart des débutants négligent :

L'épaisseur est tout aussi importante que le type de matériau.

Trop fin ? Vos pièces seront fragiles.
Trop épais ? Bonne chance pour obtenir des détails clairs.

Voici ma règle de base :

0,5-1,5 mm: Emballages légers, articles jetables
1,5-3 mm: Pièces standard, présentoirs, boîtiers
3-6mm: Applications lourdes, composants structurels
6 mm et plus: Applications spécialisées nécessitant une résistance extrême

N'oubliez pas que les plastiques plus épais nécessitent un temps de chauffage plus long et une pression de vide plus forte.

Sélection des matériaux en fonction de votre application

Des projets différents nécessitent des plastiques différents.

Permettez-moi de les répartir par application :

Pour l'extérieur: Choisissez l'ABS, l'ASA ou des plastiques stabilisés aux UV.
Contact alimentaire: PETG, PP ou HIPS de qualité alimentaire
Par souci de clarté: PETG, PC ou acrylique
Pour la résistance chimique: PP, PVC ou PEHD
Pour les projets sensibles aux coûts: HIPS sur toute la ligne
Pour les pièces soumises à de fortes contraintes: PC ou ABS

Conseils de pro pour réussir le formage sous vide

Après des années de formage sous vide, voici mes meilleurs conseils :

1. Toujours pré-sécher les plastiques hygroscopiques

Les matériaux tels que le PC et le PETG absorbent l'humidité de l'air. Cette humidité se transforme en vapeur lors du formage, créant des bulles et des points faibles.

La solution ? Pré-sécher ces plastiques à 60-80°C pendant 2 à 4 heures.

2. Utiliser la bonne température de formage

Trop chaud = affaissement et sanglage
Trop froid = détails médiocres et pièces fragiles

Investissez dans un bon thermomètre infrarouge. Vos pièces vous remercieront.

3. Tenir compte des angles de dépouille

Les murs droits sont l'ennemi du formage sous vide. Ajoutez au moins 3 à 5 degrés de tirage à toutes les surfaces verticales.

4. Test, test, test

Chaque installation de formage sous vide est différente. Ce qui fonctionne sur ma machine peut nécessiter des ajustements sur la vôtre.

Commencez avec du matériel de récupération et réglez vos paramètres avant d'utiliser le bon matériel.

Où se procurer des plastiques pour le formage sous vide

Il n'est pas toujours facile de trouver de bons fournisseurs de plastique.

Voici où je me procure mon matériel :

Pour les petites quantités: Les distributeurs locaux de matières plastiques vendent souvent des restes parfaits pour les essais.

Pour les séries de production: Les fournisseurs de plastiques industriels proposent de meilleurs prix pour les feuilles entières

Pour les matériaux spéciaux: Les fournisseurs en ligne comme McMaster-Carr ont tout ce qu'il faut (mais à un prix élevé).

Conseil de pro : renseignez-vous auprès des magasins d'enseignes locaux. Ils ont souvent des chutes qu'ils vendent à bas prix ou même qu'ils donnent.

Les erreurs courantes de formage sous vide à éviter

J'ai commis toutes les erreurs possibles. Apprenez de mes échecs :

Utilisation du mauvais plastique: Ce n'est pas parce qu'il s'agit d'un thermoplastique qu'il convient au formage sous vide.

Surchauffe: Il n'est pas toujours préférable de chauffer davantage. Vous finirez par avoir des taches fines et des déchirures.

Mauvaise conception du moule: Angles vifs et contre-dépouilles = pièces défectueuses

Ignorer les propriétés des matériaux: Chaque plastique a ses particularités. Respectez-les.

Oublier la préparation de la surface: Nettoyez vos feuilles de plastique. La poussière et les huiles provoquent des défauts.

Le bilan

Choisir le bon plastique pour le formage sous vide ne doit pas être compliqué.

Commencez par le HIPS pour les projets généraux. Passez à l'ABS lorsque vous avez besoin de plus de résistance. Utilisez le PETG pour la clarté. Et gardez le polycarbonate pour les cas où vous avez besoin d'une durabilité maximale.

N'oubliez pas : le meilleur plastique est celui qui répond à VOS besoins spécifiques à un prix raisonnable.

Maintenant que vous savez Quel plastique peut être utilisé pour le formage sous vide ?Il est temps de commencer à créer.

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