Quel type de plastique est utilisé dans le moulage par injection ?

Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus polyvalents et les plus rentables pour produire des pièces en plastique à grande échelle. Des Legos aux étuis pour iPhone, les plastiques moulés par injection sont omniprésents.

Mais quels types de plastiques peut-on utiliser pour le moulage par injection ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vous présenterai de nombreuses options parmi lesquelles vous pourrez choisir.

Vue d'ensemble des plastiques pour le moulage par injection

Les matières plastiques utilisées dans le moulage par injection sont thermoplastiquesLes plastiques thermodurcissables sont des plastiques qui deviennent liquides lorsqu'ils sont chauffés et reviennent à l'état solide lorsqu'ils sont refroidis. Cette propriété leur permet d'être moulés par injection, contrairement aux plastiques thermodurcissables qui ne se liquéfient qu'une fois.

Les thermoplastiques se répartissent en deux catégories principales :

• Plastiques amorphes - Ils n'ont pas de point de fusion précis et se rétractent ou se dilatent progressivement en fonction des variations de température. Les exemples incluent l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polystyrène (PS), l'acrylique et le polycarbonate.
• Plastiques semi-cristallins - Ils ont un point de fusion distinct et ont tendance à se dilater ou à se contracter plus rapidement en fonction des variations de température. Les exemples incluent le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le nylon et le polyoxyméthylène (POM).

Examinons maintenant plus en détail quelques-uns des plastiques les plus courants utilisés pour le moulage par injection.

Quel type de plastique est utilisé dans le moulage par injection ?

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS est un thermoplastique opaque connu pour sa solidité, sa rigidité et sa résistance aux chocs. Malgré sa grande durabilité, le plastique ABS est léger.

C'est l'un des matériaux de moulage par injection les plus répandus. On trouve l'ABS dans les Legos, les tuyaux en plastique, les pièces intérieures des voitures et les boîtiers électroniques, pour ne citer que quelques applications.

Propriétés principales :

• Résistance aux chocs et rigidité élevées
• Bonne stabilité dimensionnelle
• Résiliente - ne se raye pas, ne se cabosse pas et ne se casse pas facilement
• Polyvalent - supporte bien les colorants et les textures

Inconvénients : Ne résiste pas aux intempéries ni aux rayons UV. Emet des fumées toxiques lorsqu'il est brûlé.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un plastique polyvalent de qualité alimentaire qui présente une résistance chimique et une résistance à la fatigue élevées. Connu pour sa durabilité, le plastique PP conserve sa forme même en cas d'utilisation intensive.

Les applications courantes du polypropylène moulé par injection comprennent les récipients alimentaires, les articles lavables au lave-vaisselle, les pièces automobiles et les charnières. De nombreux bouchons de bouteilles en plastique sont également fabriqués en PP.

Propriétés principales :

• Naturellement brillant
• Excellente résistance chimique
• Flexible mais durable - idéal pour les charnières vivantes
• Recyclable

Inconvénients : Se dégrade sous l'effet de la lumière UV. Inflammable. La colle n'adhère pas bien au PP.

Nylon

Le moulage par injection du nylon permet de produire des pièces en plastique durables, capables de résister aux chocs, à l'usure et à la chaleur. Doté d'une bonne résistance chimique, le plastique nylon est utilisé dans des pièces mécaniques telles que les bagues, les roulements et les engrenages.

Les applications automobiles utilisent la résistance du nylon, sa faible friction et ses capacités de réduction du poids. Les emballages alimentaires contiennent aussi parfois du nylon.

Propriétés principales :

• Rapport résistance/poids élevé
• Résiste aux chocs importants
• Faible coefficient de frottement - ne s'échauffe pas facilement
• Bonne résistance à l'abrasion

Inconvénients : Absorbe l'eau. Coûteux. Difficile à mouler.

Polyéthylène (PE)

Disponible en version haute densité (HDPE) et basse densité (LDPE), polyéthylène offre une résistance chimique imbattable en raison de sa nature non polaire. Il est également très souple et résiste aux fissures et aux déchirures.

Le PE moulé par injection est omniprésent dans des produits tels que les bouteilles en plastique, les conteneurs, les tuyaux, les sacs, l'isolation des câbles et les jouets pour enfants.

Propriétés principales :

• Excellente résistance chimique
• Elasticité - se plie sans se rompre
• Résistance à l'humidité
• Abordable

Inconvénients : Mauvaise résistance aux UV. Le PEBD a une faible résistance à la traction.

Polystyrène (PS)

Le polystyrène existe en version à usage général (GPPS) et en version à haute résistance aux chocs (HIPS). Le plastique GPPS est rigide et transparent, tandis que le HIPS est opaque et plus souple.

Le PS moulé par injection est utilisé dans les récipients alimentaires, les appareils médicaux, les boîtiers d'appareils électroniques et les emballages de biens de consommation. Le HIPS est utilisé dans les boîtes à outils et les boîtiers d'appareils électroniques.

Propriétés principales :

• Clarté - un bon emballage
• Stabilité dimensionnelle
• Peut être facilement usiné et fabriqué
• Faible coût

Inconvénients : Cassant. Inflammable. Mauvaise résistance aux produits chimiques et aux UV.

Polycarbonate (PC)

Connu pour sa clarté optique et son extrême résistance aux chocs, le moulage par injection du polycarbonate permet de produire des pièces transparentes durables. Le verre pare-balles, les lentilles et les couvercles de phares utilisent ces caractéristiques souhaitables.

Les boîtiers et enveloppes d'appareils électroniques tirent également parti de la stabilité dimensionnelle du PC en cas de fluctuations de température. Il s'agit d'une alternative au verre, plus légère et plus résistante aux chocs.

Propriétés principales :

• Transparent et brillant
• Extrêmement solide - ne se raye pas et ne se cabosse pas facilement
• Résistance à la chaleur jusqu'à 140°C
• Excellente isolation électrique

Inconvénients : Dégradés par l'exposition aux UV et les produits chimiques agressifs. Cher.

Polyoxyméthylène (POM)

Également appelé plastique acétal, le POM ou acétal possède des propriétés de résistance à la traction, de durabilité et de rigidité élevées. En tant que plastique de qualité technique, il possède une excellente résistance à la fatigue et résiste à la déformation par fluage sous charge.

Le POM/acétal moulé par injection convient aux engrenages, fixations, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques de haute performance. Les biens de consommation tels que les claviers, les couteaux et les montures de lunettes utilisent également le plastique acétal.

Propriétés principales :

• Excellente résistance et rigidité
• Faible coefficient de frottement - ne s'encrasse pas
• Bonne résistance aux produits chimiques et aux solvants
• Capacités d'amortissement du bruit

Inconvénients : Dégradation des UV. Temps de cycle de moulage plus longs.

Heureusement, les additifs plastiques peuvent minimiser les inconvénients mentionnés ci-dessus pour chaque résine.

Propriétés importantes en fonction de l'application

Comme le résume le tableau ci-dessous, les facteurs clés dans le choix d'une matière plastique pour le moulage par injection sont les suivants :

Il s'agit ici de présenter les bases des types de résines plastiques qui peuvent être utilisées dans le moulage par injection. Lorsque vous choisissez des matériaux, donnez la priorité aux propriétés qui permettent à vos pièces en plastique de fonctionner correctement et en toute sécurité, tout en minimisant les coûts.

En résumé

Pour résumer, le moulage par injection repose sur thermoplastique matériaux qui s'écoulent à la chaleur et se solidifient lorsqu'ils sont refroidis. Les plastiques de moulage par injection les plus courants sont les suivants :

• ABS - Solide, rigide, polyvalent
• Polypropylène - Durable, flexible, compatible avec les aliments
• Nylon - Haute résistance, résistant à l'abrasion et aux chocs
• Polyéthylène - Excellente résistance chimique
• Polystyrène - Abordable, facile à fabriquer
• Polycarbonate - Clarté optique, grande résistance aux chocs
• Polyoxyméthylène/Acétal - Excellentes propriétés mécaniques

Il faut toujours trouver un équilibre optimal entre les propriétés du matériau et son coût, en fonction de l'application visée et de l'environnement de travail. Les additifs permettent d'adapter les plastiques à vos besoins spécifiques.