Pourquoi le moulage en résine liquide est-il moins coûteux que le moulage par injection ?

Le moulage de résine liquide est souvent un processus de fabrication plus rentable que le moulage par injection. Mais pourquoi le moulage de résine liquide est-il moins coûteux que le moulage par injection ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vais vous présenter une analyse approfondie des principales raisons qui expliquent la baisse des coûts.

Pourquoi le moulage en résine liquide est-il moins coûteux que le moulage par injection ?

Le moulage de résine liquide tire parti de matières premières moins chères, d'un outillage et d'un équipement plus simples, d'une fabrication plus rapide des moules et d'un accent mis sur les petites séries de 25 à 100 unités. L'ensemble de ces facteurs permet de réduire considérablement les coûts par rapport au moulage par injection.

Voici une comparaison approfondie qui montre pourquoi le moulage de résine liquide peut être plus rentable :

Coûts d'outillage

Moulage par injection :

• Investissement initial élevé : Le moulage par injection nécessite la création de moules durables et de haute précision en acier ou en aluminium. Ces moules sont complexes, nécessitent un usinage précis et intègrent parfois des canaux de refroidissement complexes, ce qui entraîne des coûts initiaux élevés.
• Maintenance et durée de vie : Les moules à injection sont conçus pour de longues séries de production, ce qui accroît leur complexité et leur coût. Ils nécessitent également un entretien régulier pour rester en bon état de fonctionnement.

Moulage en résine liquide :

• Coûts d'outillage réduits : La GRL utilise souvent des moules plus simples et moins coûteux, qui peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que le silicone, époxyou d'autres substances moins coûteuses. Le processus de fabrication des moules est moins complexe et moins coûteux.
• Durée de vie plus courte : Les moules LRM ne sont généralement pas aussi durables que les moules à injection et sont adaptés à des séries de production plus courtes. Toutefois, cela suffit souvent pour le prototypage, les petits lots ou les pièces personnalisées, ce qui les rend plus économiques pour ces applications.

Coûts d'équipement

Moulage par injection :

• Machines coûteuses : les machines de moulage par injection sont coûteuses en raison de leur complexité, de leur haute précision et de leur capacité à supporter des pressions et des températures élevées.
• Systèmes de soutien : Ces machines nécessitent également des systèmes de soutien supplémentaires, tels que des systèmes de refroidissement, des chauffages et parfois des robots pour l'enlèvement des pièces, ce qui augmente encore l'investissement.

Moulage en résine liquide :

• Un équipement plus simple : L'équipement pour la GRL est généralement plus simple et moins cher. Il peut s'agir de systèmes de mélange et de distribution de base, moins complexes et plus faciles à entretenir.
• Exigences moindres en matière de pression : Les procédés de GRL n'exigent généralement pas les pressions élevées nécessaires au moulage par injection, ce qui permet d'utiliser des équipements moins robustes et moins coûteux.

Volume et flexibilité de la production

Moulage par injection :

• Production en grande quantité : Le moulage par injection est très efficace pour la production à grande échelle en raison de ses temps de cycle rapides une fois que le moule est prêt. Toutefois, le coût élevé des moules et de l'installation le rend moins économique pour les petits lots.
• Moins flexible : Le processus est moins adaptable aux changements. Toute modification de la conception nécessite généralement des modifications coûteuses et fastidieuses du moule.

Moulage en résine liquide :

• Volume faible à moyen : Le LRM est plus rentable pour les volumes de production faibles à moyens, y compris le prototypage et les pièces personnalisées. Les coûts d'installation réduits et la production plus rapide des moules sont avantageux pour ces échelles.
• Une plus grande flexibilité : Le LRM permet de modifier facilement les moules et de changer rapidement la production, ce qui est bénéfique pour les processus de conception itératifs et la fabrication sur mesure.

Coûts et variété des matériaux

Moulage par injection :

• Efficacité des matériaux : Le moulage par injection permet d'utiliser efficacement une grande variété de thermoplastiques et de plastiques thermodurcissables. Toutefois, les coûts des matériaux peuvent être plus élevés en raison de la nécessité d'utiliser des qualités spécifiques qui fonctionnent bien dans des conditions de haute pression et de haute température.
• Gaspillage : Il peut y avoir davantage de pertes matérielles sous la forme de coulisses et de carottes, bien que celles-ci puissent souvent être recyclées.

Moulage en résine liquide :

• Large gamme de résines : Le LRM peut utiliser une variété de résines liquides, y compris des polyuréthanes, des époxydes et des silicones, qui peuvent être moins chers ou plus facilement disponibles dans certaines applications.
• Réduction des pertes : Les pertes sont généralement moins importantes que dans le cas du moulage par injection, et les matériaux utilisés peuvent parfois être moins coûteux par unité de volume.

Coûts de main-d'œuvre et coûts opérationnels

Moulage par injection :

• Main-d'œuvre qualifiée : L'utilisation et l'entretien des machines de moulage par injection nécessitent une main-d'œuvre qualifiée, ce qui augmente les coûts d'exploitation.
• Mise en place et temps d'arrêt : Le processus d'installation prend du temps et est coûteux, et tout temps d'arrêt pour l'entretien ou le changement de moule peut être coûteux.

Moulage en résine liquide :

• Moins de main-d'œuvre spécialisée : Les processus de GRL peuvent être plus simples à mettre en œuvre et nécessiter moins de main-d'œuvre spécialisée.
• Mise en place rapide : Le temps d'installation est généralement plus court, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre associés à l'installation et aux changements.

En résumé

Le moulage de résine liquide est souvent moins coûteux que le moulage par injection en raison de coûts d'outillage et d'équipement moins élevés, d'une plus grande flexibilité et d'une meilleure adaptation aux volumes de production faibles à moyens, et de coûts de matériaux et d'exploitation potentiellement moins élevés. Alors que le moulage par injection est idéal pour les gros volumes et la fabrication de haute précision, le moulage de résine liquide offre une alternative rentable pour le prototypage, les pièces personnalisées et les petites séries.