Le plastique sera-t-il cassant s'il est trop chaud dans le moulage par injection ?

Le moulage par injection consiste à chauffer le plastique à l'état fondu et à l'injecter dans une cavité de moule sous haute pression. Le plastique se refroidit ensuite et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Toutefois, une chaleur excessive au cours de ce processus peut rendre le plastique cassant. Le plastique devient-il cassant lorsqu'il est trop chaud lors du moulage par injection ? En tant que professionnel fabricant de moulage par injection de matières plastiquesJe vous aiderai à le découvrir.

Le plastique sera-t-il cassant s'il est trop chaud dans le moulage par injection ?

Oui, le plastique peut devenir cassant s'il est trop chaud pendant le moulage par injection. Lorsque le plastique est chauffé à des températures très élevées dans le cylindre de l'unité d'injection, les chaînes de polymères qui composent la matière plastique peuvent se briser. Ce processus est connu sous le nom de dégradation thermique.

Au fur et à mesure que les chaînes moléculaires se séparent, elles deviennent plus courtes. Le résultat final est un plastique qui a une poids moléculaire plus faible. Ce plastique de faible poids moléculaire se solidifie en pièces plus fragiles et susceptibles de se fissurer sous l'effet de la contrainte.

Jusqu'à quel point le plastique est-il trop chaud pour le moulage par injection ?

Chaque matière plastique a une durée de vie optimale. plage de température de fusion pour le moulage par injection. Le dépassement de cette plage augmente la probabilité d'une dégradation thermique et d'une éventuelle fragilité.

La plupart des résines de base telles que polypropylèneLes plastiques tels que le polyéthylène, le polystyrène et l'ABS ont un seuil de température de fusion maximale d'environ 230-250°C ou 446-482°F. Passé ce seuil, la décomposition thermique s'accélère rapidement.

Les résines techniques comme le nylon, l'acétal, le polycarbonate et certains bioplastiques ont souvent des limites de température de fusion plus élevées avant le début de la dégradation du matériau. Cependant, des températures de tonneau excessives peuvent également entraîner une dégradation thermique de ces matériaux.

Signes de dégradation thermique des pièces en plastique

Voici quelques signes révélateurs d'une fragilisation excessive des pièces en plastique due à une surchauffe lors du moulage par injection :

• Formation de fissures ou de craquelures à la surface des pièces
• Augmentation de la variation des couleurs
• Rupture des pièces lors de la manipulation ou de l'assemblage
• Débris de plastique qui s'écaillent à l'intérieur de la machine de moulage par injection
• Odeur nauséabonde émanant du plastique

Dans les cas les plus graves, le matériau peut devenir si fragile que les pièces se fissurent immédiatement lorsqu'elles sont éjectées du moule. Le plastique dégradé thermiquement à ce point est inutilisable.

Comment prévenir la fragilité des pièces en plastique

Voici quelques conseils pour éviter les températures trop élevées qui peuvent entraîner une dégradation des matériaux et une fragilisation des pièces en plastique lors du moulage par injection :

• Suivre scrupuleusement les recommandations du fournisseur de plastique pour obtenir des températures optimales de fusion/moulage.
• Utiliser des régulateurs de température et des jauges pour gérer avec précision l'apport de chaleur.
• Installer des dispositifs de sécurité pour éviter toute surchauffe dangereuse.
• Passer à des machines de moulage par injection entièrement électriques pour une plus grande précision des températures
• Utiliser d'abord des vis à usage général avant de les spécialiser pour des rendements plus élevés.
• Éviter les portes et les glissières restreintes qui peuvent surchauffer le plastique.
• Passer à une machine plus grande pour minimiser les temps de séjour longs et risqués
• Inspecter de près les réserves de résine plastique pour détecter les signes de dégradation.

Facteurs de fragilisation des pièces en plastique

Si les températures trop élevées sont le principal coupable, plusieurs autres variables au cours du moulage par injection peuvent également entraîner la fragilisation des pièces :

Chauffage par cisaillement excessif

Comme dans le cas de la chaleur excessive des tonneaux, une trop grande quantité de chauffage par cisaillement à l'intérieur du cylindre d'injection peut potentiellement dégrader le plastique. L'utilisation de vitesses de vis très rapides ou d'une contre-pression excessive crée une chaleur mécanique due aux forces de cisaillement intenses.

Durée d'exposition prolongée

Plus le plastique reste longtemps à l'état fondu dans le cylindre d'injection, plus il est probable qu'une dégradation thermique se produise. Cette temps de séjour doit être minimisée. Les solutions possibles sont l'augmentation de la vitesse d'injection, la réduction de la taille du jet ou le choix d'une machine plus petite.

Réutilisation des matériaux de rebroyage dégradés

Le rebroyage des carottes et des glissières pour les réutiliser comme matière première permet de réduire les coûts. Toutefois, ce rebroyage contient du plastique qui a déjà subi des contraintes thermiques. Après plusieurs passages dans la presse à injection, le plastique recyclé peut présenter une résistance et une ductilité fortement réduites.

Séchage inadéquat

De nombreux plastiques sont hygroscopiques, c'est-à-dire qu'ils absorbent l'humidité ambiante. La vapeur d'eau provoque une dégradation par hydrolyse lorsqu'elle est exposée à une chaleur élevée dans le tonneau, ce qui fragilise les pièces. Suivez les directives du fournisseur de matériaux pour une utilisation correcte de l'eau. séchage les méthodes et les paramètres.

Contamination par d'autres matériaux

Si des résines techniques précédemment moulées restent à l'intérieur du fût, elles peuvent être lessivées et contaminer des résines de base à plus basse température comme le PP et le PEHD lors des tirages suivants. Les traces de plastiques à température plus élevée peuvent dégrader les résines moins chères.

Concentration de la couleur et de la charge

Alors que les additifs tels que colorants et les produits de comblement Pour améliorer l'esthétique et les propriétés, des niveaux de charge élevés augmentent la viscosité de la matière fondue. Cela nécessite un chauffage par cisaillement plus important pour plastifier complètement le matériau, ce qui augmente le potentiel de dégradation thermique.

Prévention de la fragilisation des pièces grâce à une surveillance robuste des processus

Les pièces fragiles indiquent que quelque chose s'est mal passé au cours du processus de moulage par injection. Souvent, de petites modifications s'accumulent et poussent le plastique au-delà de sa limite de dégradation thermique. Une surveillance et un contrôle robustes permettent aux transformateurs de détecter les problèmes avant que des défaillances complètes ne se produisent :

• Suivi de la température de fusion/moulage à l'aide d'enregistreurs de données
• Analyse du cycle de référence avec le moulage scientifique
• Contrôle du chauffage par cisaillement à l'aide de contrôleurs de barils à double zone
• Inspecter fréquemment les pièces moulées pour repérer les indices visuels
• Mettre en œuvre des programmes formels d'entretien préventif
• Contrôler le fonctionnement de la machine pour déceler toute anomalie
• Analyser les causes profondes des pièces rejetées afin de les corriger

Des processus de moulage par injection minutieux et cohérents maintiennent les températures et le chauffage par cisaillement dans des paramètres définis pour chaque résine plastique. Cela minimise le risque d'exposition à une chaleur excessive qui peut fragiliser les pièces au fil du temps.

En résumé, le plastique devient cassant lorsqu'il est exposé à des températures trop élevées pendant le moulage par injection. La surveillance thermique, le contrôle précis du processus et l'entretien vigilant des machines sont essentiels pour éviter la fragilisation des pièces en plastique.

En résumé

Le plastique peut devenir cassant lorsqu'il est surchauffé au cours du processus de moulage par injection. Il est essentiel de maintenir les températures optimales spécifiées par le fabricant du matériau afin d'éviter la dégradation du matériau qui conduit à la fragilité et à la fissuration. Une surveillance et un contrôle précis du processus permettent aux transformateurs d'identifier rapidement les problèmes avant que des pièces défectueuses ne soient produites. Avec des protocoles appropriés en place, les pièces fragiles peuvent être évitées malgré la chaleur élevée requise pour le moulage par injection.