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Holding pressure is a critical yet often misunderstood aspect of the injection molding process. As a professional plastic injection molding manufacturer, I’m here to demystify this crucial parameter and explain exactly how holding pressure impacts your molded parts. Let’s start from the beginning – what even is holding pressure? A Definition of Holding Pressure In […]

Injection molding is a common manufacturing process used to produce plastic parts. One critical parameter that impacts part quality is the holding time. But what exactly is holding time and why does it matter? As a professional plastic injection molding manufacturer, I will help you find it out. What is Holding Time in Injection Molding

Un canale caldo è un sistema di erogazione riscaldato che mantiene la plastica fusa mentre scorre nelle cavità dello stampo. I canali caldi consentono di produrre pezzi più velocemente e con meno scarti rispetto ai tradizionali stampi a canale freddo. In qualità di produttore professionale di stampi a iniezione per materie plastiche, in questo post condividerò tutte le informazioni sui canali caldi nello stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più versatili e diffusi al mondo. Questo metodo di produzione è comunemente utilizzato per produrre in serie parti e prodotti in plastica di varie forme, dimensioni e complessità. Ma a cosa serve esattamente lo stampaggio a iniezione? Quali tipi di applicazioni e prodotti utilizzano questa tecnica di produzione? In

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più comuni per la realizzazione di parti in plastica. Consiste nell'iniettare materiale plastico fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo per ottenere la forma desiderata. La pressione di iniezione è un parametro cruciale che determina la qualità dei pezzi stampati a iniezione. In qualità di produttore professionista di stampi a iniezione per materie plastiche, condividerò ogni aspetto di questo processo.

La velocità di iniezione è uno dei parametri di processo più importanti nello stampaggio a iniezione. Si riferisce alla velocità con cui il materiale plastico fuso viene iniettato nella cavità dello stampo durante il ciclo di stampaggio. Un controllo adeguato della velocità di iniezione è fondamentale per produrre in modo efficiente pezzi di buona qualità. In questa guida completa, in qualità di professionista della plastica

Il jetting è un difetto comune che può verificarsi durante il processo di stampaggio a iniezione, con conseguenti increspature, onde o striature indesiderate sulla superficie delle parti in plastica. In questa guida completa, in qualità di produttori professionali di stampi a iniezione di materie plastiche, tratteremo tutto ciò che è necessario sapere sul jetting nello stampaggio a iniezione, compresi i fattori che lo causano, le modalità di intervento e i metodi di controllo.

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo complesso con molti dettagli intricati. Un termine che viene spesso utilizzato è "cuscino di fusione". Ma cos'è esattamente un cuscino di fusione? E perché è importante nello stampaggio a iniezione? In qualità di produttore professionista di stampi a iniezione di materie plastiche, vi aiuterò a scoprirlo. Che cos'è il cuscino di fusione in

Che cos'è la temperatura di fusione nello stampaggio a iniezione? Essendo uno dei parametri di processo più critici, la giusta temperatura di fusione è fondamentale per produrre in modo efficiente parti in plastica di qualità. In questa guida completa, in qualità di produttore professionista di stampi a iniezione di materie plastiche, vi spiegherò tutto quello che c'è da sapere sulla temperatura di fusione: Alla fine, avrete

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo utilizzato per produrre pezzi iniettando materiale fuso in uno stampo. In quanto potenza manifatturiera mondiale, la Cina ospita migliaia di aziende di stampaggio a iniezione che servono clienti nazionali e internazionali in tutti i settori. Con così tante opzioni tra cui scegliere, come si fa a identificare i migliori fornitori che