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Reducing cooling time is crucial for injection molding operations. The cooling stage often takes up the majority of the overall cycle time. So optimizing cooling can lead to big productivity gains. In this complete guide, I will teach you several techniques for slashing your cooling times as a professional plastic injection molding manufacturer. By the […]

Reducing flow marks requires adjustments to process parameters and often some trial and error. However, with persistence and attention to detail, their occurrence can be decreased significantly or even eliminated. As a professional plastic injection molding manufacturer, I will cover the root causes of flow marks and proven methods for reducing them in this guide.

I difetti di strombatura possono compromettere seriamente la qualità dei pezzi stampati a iniezione. Queste striature e decolorazioni sulla superficie non solo danneggiano l'estetica, ma compromettono anche la resistenza. Come si fa a eliminare la strombatura nello stampaggio a iniezione?

In this comprehensive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll dig into the root causes of excessive part weight and actionable strategies to optimize for lightweighting in injection molding. Whether you’re a mold designer, process engineer, or work on the manufacturing floor, you’ll discover tons of tips to slash grams and take costs out of plastic parts.

Injection molding is one of the most popular manufacturing processes. But like any manufacturing process, scrap is inevitable. Excess scrap leads to higher costs and lower profits. So how can you reduce scrap in injection molding? In this complete guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll cover several proven methods to decrease scrap

Back pressure is a crucial yet often overlooked parameter in injection molding. Properly setting back pressure improves shot-to-shot consistency and part quality. In this comprehensive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, I will help you learn what back pressure is, why it’s important, and how to set it step-by-step. What is Back Pressure

Le linee di saldatura, note anche come linee di maglia, sono un difetto comune dello stampaggio a iniezione che può compromettere l'aspetto e la resistenza delle parti in plastica stampate. In qualità di stampatori a iniezione, è fondamentale capire quali sono le cause di questi difetti e come prevenirli. In questa guida definitiva, in qualità di produttori professionali di stampaggio a iniezione di materie plastiche, tratteremo di

La pressione in cavità è uno dei parametri più importanti da misurare e ottimizzare nello stampaggio a iniezione. In quanto indicatore della qualità del pezzo, la comprensione e il controllo della pressione della cavità consentono di ottenere cicli più rapidi, meno scarti e costi inferiori. In qualità di produttore professionista di stampi a iniezione di materie plastiche, scrivo questo articolo per discutere della pressione in cavità nello stampaggio a iniezione.

In questa guida completa, in qualità di produttori professionali di stampi a iniezione per materie plastiche, spiegheremo esattamente cos'è un pozzo di colata fredda, perché è importante nello stampaggio a iniezione e come progettare correttamente i pozzi di colata fredda per ottimizzare le prestazioni dello stampo. Iniziamo!

Nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, la colatura si riferisce alla fuoriuscita di plastica fusa in eccesso dall'ugello dopo l'apertura dello stampo. Ciò può causare texture non uniformi, difetti superficiali e altri problemi di qualità. Che cosa provoca esattamente questo effetto di sbavatura? E cosa possiamo fare per prevenirlo? In qualità di produttore professionale di stampi a iniezione di plastica, io