Come evitare il segno di affondamento nello stampaggio a iniezione?

I segni di affondamento sono un difetto comune dello stampaggio a iniezione che porta a superfici irregolari e a un'estetica scadente. Come professionista produttore di stampaggio a iniezione di plasticaHo lavorato con produttori che hanno avuto problemi con gli affondamenti. Ottimizzando la selezione dei materiali, i parametri di processo, la progettazione degli utensili e la geometria dei pezzi, è possibile evitare del tutto gli avvallamenti.

Cosa causa i segni di affondamento nello stampaggio a iniezione?

Prima di passare alle soluzioni, è importante esaminare quali sono le cause delle macchie di lavandino. Come evitare il segno di sprofondamento nello stampaggio a iniezione? Gli affondamenti si verificano quando le sezioni spesse si raffreddano più lentamente di quelle sottili. Quando la plastica calda nelle zone più spesse si contrae, si stacca dallo strato esterno rigido a contatto con la superficie dello stampo. Questa contrazione forma una depressione visibile sull'esterno del pezzo, nota come segno di affondamento.

Diversi fattori contribuiscono al raffreddamento differenziale e alla formazione di pozzi:

Pressione d'imballaggio insufficiente

Senza una pressione sufficiente, la plastica calda non è in grado di impacchettare completamente gli elementi spessi. Il materiale si ritira quando si raffredda, invece di rimanere spinto contro lo stampo. L'aumento della pressione di impaccamento spinge più resina nelle sezioni spesse per evitare vuoti.

Basse temperature di fusione

Se la temperatura di fusione della plastica è troppo bassa, le zone spesse oppongono resistenza al flusso e hanno maggiori difficoltà di riempimento. Aumentando la temperatura si migliora il flusso e tutte le aree possono essere riempite. Naturalmente, le temperature non dovrebbero superare o avvicinarsi ai limiti di degradazione.

Geometria spessa

Naturalmente, le sezioni più spesse si raffreddano più lentamente, poiché trattengono il calore più a lungo rispetto alle pareti sottili. Ottimizzando la progettazione dei pezzi, è possibile eliminare le drastiche variazioni di spessore e favorire una solidificazione uniforme.

Scarsa ventilazione

L'aria intrappolata provoca un riempimento non uniforme, poiché il materiale si muove intorno alle sacche invece di riempire completamente le sezioni. Uno sfiato efficiente offre all'aria un posto dove andare, in modo che la resina possa riempirsi completamente.

Problemi di posizione/dimensione del cancello

Un cancello non correttamente posizionato limita il flusso alle zone più lontane della cavità. Anche le porte piccole limitano il flusso di materiale, lasciando potenzialmente aree spesse parzialmente imballate.

Come evitare i segni di affondamento durante lo stampaggio a iniezione

Ora che abbiamo capito quali sono le cause dei segni di affondamento, esploriamo i modi più efficaci per evitarli modificando i materiali, le impostazioni di processo, gli utensili e la geometria dei pezzi.

Scegliete materiali a basso restringimento

Come evitare il segno di sprofondamento nello stampaggio a iniezione? Iniziate scegliendo una resina plastica con proprietà di ritiro minime. Resine amorfe come ABSIl PMMA e il SAN si restringono 50-60% meno dei materiali semicristallini. Quando la resistenza lo consente, le plastiche amorfe aiutano a evitare gli affossamenti fin dall'inizio. Al di là del tipo di resina, i materiali caricati con vetro si ritirano molto meno di quelli non caricati.

Ottimizzare le impostazioni di processo

Durante lo stampaggio, la regolazione dei parametri chiave consente di allontanare il processo dai lavelli:

• Temperatura: Verificare che le temperature del cilindro e dello stampo rientrino nelle linee guida per la resina. Aumentare la temperatura del cilindro per migliorare il flusso nelle sezioni spesse. Abbassare la temperatura dello stampo per accelerare il raffreddamento.
• Pressione: Aumentare la pressione di confezionamento per forzare il materiale aggiuntivo nelle sezioni pesanti, compensando il ritiro. Prolungare il tempo di imballaggio per consentire un imballaggio completo.
• Raffreddamento: Allungare gli intervalli di raffreddamento prima dell'espulsione per evitare la rimozione anticipata mentre le sezioni interne rimangono calde.

Migliorare la progettazione degli utensili

Piccole modifiche ai componenti dell'utensile influiscono in modo significativo sulla formazione delle cavità:

• Ventilazione: Aggiungete delle bocchette per garantire che l'aria abbia un posto dove andare quando il materiale entra. Evitare l'intrappolamento dell'aria e un riempimento non uniforme.
• Linee di raffreddamento: Il raffreddamento supplementare in prossimità delle zone previste per il dissipatore allontana il calore per evitare che il materiale rimanga caldo. Promuove un raffreddamento uniforme.
• Cancelli: Reindirizzare i cancelli verso aree più spesse in modo che il flusso sia diretto. Può essere necessario aggiungere cancelli alla parte a più cancelli.

Ottimizzare la geometria della parte

Infine, modificate il design dei pezzi per ridurre al minimo i dissipatori:

Come evitare il segno di sprofondamento nello stampaggio a iniezione?

• Eliminare le drastiche variazioni di spessore. Mantenere le pareti di spessore approssimativamente uguale.
• Aggiungere gradualmente lo spessore con angoli disegnati piuttosto che con spigoli/proiezioni.
• Ridurre gli elementi spessi come nervature e tasselli. Non superare lo spessore di 50-60% della parete.
• Togliere il nocciolo alle sezioni pesanti per eliminare la massa e prevenire il ritiro estensivo.

Conclusione

Se non controllati, i segni di affossamento compromettono l'aspetto e le prestazioni del pezzo. Prendendo in considerazione le cause principali, è possibile intervenire sugli avvallamenti nello stampaggio a iniezione attraverso una selezione intelligente dei materiali, l'ottimizzazione delle impostazioni di processo, il miglioramento degli stampi e la riprogettazione dei pezzi. L'attenzione nella fase di progettazione è ideale per evitare i grattacapi della modifica dei pezzi e degli stampi a posteriori. Con un po' di diligenza su questi fronti, è possibile eliminare i difetti di affondamento dall'equazione.

Come evitare il segno di sprofondamento nello stampaggio a iniezione? Un controllo accurato dei materiali, dei parametri di stampaggio, dei fattori di lavorazione e della geometria impedisce che si verifichino le affossature per ottenere prodotti finali privi di difetti e resistenti. Quali strategie avete utilizzato per combattere con successo i segni di affondamento? Accolgo con piacere i vostri contributi qui sotto!