Come ridurre gli scarti nello stampaggio a iniezione? La guida completa

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più diffusi. Ma come ogni processo produttivo, gli scarti sono inevitabili. Un eccesso di scarti comporta un aumento dei costi e una riduzione dei profitti. Come ridurre gli scarti nello stampaggio a iniezione?

In questa guida completa, come professionista stampaggio a iniezione di plastica Il produttore, invece, illustrerà diversi metodi comprovati per ridurre i tassi di scarto nelle operazioni di stampaggio a iniezione. Alla fine, avrete a disposizione suggerimenti praticabili per migliorare la qualità, snellire i processi e ridurre al minimo gli sprechi di materiale.

Perché gli scarti sono un problema nello stampaggio a iniezione?

Iniziamo con Perché la rottamazione è un problema così importante in primo luogo.

I motivi principali sono due:

1. I costi dei materiali sono elevati

I pellet di plastica e la resina non sono economici. I prezzi variano, ma ci si può aspettare di pagare da $1-5 al chilo a seconda del materiale.

E non si tratta solo del costo della plastica grezza. Ci sono anche le spese di spedizione, stoccaggio, movimentazione e altro ancora.

Con margini di profitto già esigui, tassi di scarto costantemente elevati possono intaccare seriamente i vostri profitti.

2. È dannoso per l'ambiente

Supponendo che la plastica in eccesso finisca in una discarica (come la maggior parte dei rottami alla fine), questo è un vero peccato.

La plastica in discarica può impiegare oltre 400 anni per decomporsi. E anche in questo caso, non si decompone completamente, ma si trasforma in microplastica, con conseguenti problemi ambientali.

Quindi, riducendo gli scarti dello stampaggio a iniezione, si riduce anche l'impatto ambientale dell'azienda.

4 suggerimenti per ridurre gli scarti dello stampaggio a iniezione

Ora che sapete perché è importante ridurre al minimo gli scarti, passiamo ad alcuni modi praticabili per ridurli effettivamente.

1. Analizzare e risolvere le cause principali

Il primo passo è capire perché Il rottame viene prodotto in primo luogo.

Iniziate a monitorare le vostre attuali percentuali di scarto. In questo modo si ottiene un parametro di riferimento per misurare i progressi.

Quindi, indagare sulle ragioni che stanno alla base dello spreco. Le fonti più comuni sono:

• Usura della macchina
• Variazioni di viscosità
• Variazione del processo
• Scarsa progettazione dello stampo
• Contaminazione

Una volta identificate le cause principali, si può iniziare ad affrontarle.

Ad esempio, se i problemi della macchina sono causa di difetti, dare priorità alla manutenzione. Se si tratta di contaminazione, migliorare le procedure di cambio materiale.

Individuare e risolvere questi fattori di scarto è fondamentale per ridurre gli sprechi.

2. Implementare il monitoraggio e il controllo dei processi

Lo stampaggio a iniezione moderno si basa molto su sensori, raccolta dati e software di controllo dei processi.

Queste tecnologie vi aiutano:

• Mantenere la temperatura e la viscosità ottimali della fusione
• Ridurre al minimo le variazioni di processo
• Regolazione continua di parametri come pressione e temperatura

Il risultato? Un numero molto inferiore di difetti e di pezzi scartati.

Pertanto, se non l'avete ancora fatto, vi consiglio di integrare i sistemi di monitoraggio dei processi. Il costo iniziale è facilmente giustificato dal risparmio di materiale che otterrete.

3. Ottimizzare la pianificazione della produzione

Un altro approccio consiste nel concentrarsi sulla pianificazione e sulla programmazione della produzione.

Una pianificazione efficiente riduce al minimo i cambi di produzione. In questo modo, si riducono i problemi di contaminazione che comportano la produzione di pezzi di scarto.

Ciò significa anche che le macchine funzionano al massimo della loro capacità. In questo modo si massimizza la produttività e si riducono al minimo i cicli sprecati.

In generale, una buona programmazione = meno rifiuti.

4. Migliorare la progettazione di pezzi e stampi

Infine, non trascurate la progettazione dei pezzi e degli stampi.

Modifiche progettuali apparentemente minime possono talvolta avere un impatto eccessivo sulle percentuali di scarto.

Ad esempio, cambiando il posizionamento del perno di espulsione si può migliorare il rilascio dei pezzi, riducendo di molto il numero di componenti danneggiati.

Lavorare a stretto contatto con il produttore di stampi per analizzare gli stampi attuali. Identificate tutte le opportunità per ridurre gli scarti attraverso il miglioramento degli utensili.

FAQ: Ridurre gli scarti nello stampaggio a iniezione

Ecco le risposte ad alcune domande comuni sulla riduzione al minimo del materiale di scarto:

Quanto scarto è normale per lo stampaggio a iniezione?

Dipende molto dalla complessità dei pezzi. Ma per una produzione di volumi relativamente elevati, un tasso di scarto compreso tra 1-5% è tipico.

I tassi superiori a 5% indicano che i processi devono essere migliorati. Qualsiasi valore superiore a 10% è piuttosto elevato e deve essere affrontato immediatamente.

Lo spurgo riduce le percentuali di raschiamento nei cambi di colore?

Sì. I composti di spurgo dedicati eliminano i residui molto meglio del semplice utilizzo della resina successiva. Questo porta a un minor numero di pezzi di transizione con contaminazione, riducendo al minimo gli scarti.

È possibile eliminare completamente gli scarti dello stampaggio a iniezione?

È improbabile che riusciate a ridurre gli scarti allo zero assoluto. Tuttavia, è possibile raggiungere tassi inferiori a 1% se si implementano solide pratiche di controllo del processo.

L'obiettivo finale dovrebbe essere quello di portare i tassi di scarto il più vicino possibile allo zero.

Quali sono altri modi per ridurre gli scarti dello stampaggio a iniezione?

Oltre ai consigli descritti sopra, potete anche:

• Riciclare la plastica di scarto per trasformarla in materia prima
• Progettare parti e corridori per utilizzare meno plastica
• Programmare la produzione da colori chiari a colori scuri
• Migliorare la formazione per ridurre gli errori degli operatori

Punti di forza: Ridurre gli scarti dello stampaggio a iniezione

Ecco una guida completa per ridurre i tassi di scarto.

Per ricapitolare, concentratevi su queste aree:

• Analizzare le cause principali, come l'usura della macchina e la contaminazione della resina.
• Implementazione del monitoraggio e del controllo dei processi
• Ottimizzazione della pianificazione della produzione per ridurre al minimo i cambi di produzione.
• Modificare i progetti dei pezzi e degli stampi per consentire il demolding

Ottenere tassi di scarto il più possibile vicini allo zero dovrebbe essere l'obiettivo di ogni stampatore a iniezione. Si risparmia denaro, si migliora l'efficienza ed è meglio per l'ambiente.

Misurate quindi i vostri attuali tassi di scarto, individuate esattamente il motivo per cui si verificano e prendete provvedimenti per risolvere le cause principali. Seguendo i suggerimenti qui esposti, sarete sulla buona strada per ridurre gli scarti nel vostro stabilimento.