Lo splay è un difetto estetico comune che può verificarsi durante il processo di stampaggio a iniezione. Come professionista produttore di stampaggio a iniezioneHo scritto questa guida per illustrare tutto ciò che è necessario sapere sulle cause della strombatura dei pezzi stampati a iniezione e su come prevenirla.
Che cos'è lo splay nello stampaggio a iniezione?
Strombatura si riferisce alle striature bianche o argentee che possono comparire sulla superficie dei pezzi in plastica stampati a iniezione. In genere si verifica quando piccole bolle di gas si formano nel materiale plastico e vengono trascinate sulla superficie del pezzo durante il riempimento della cavità dello stampo.
Il risultato finale è un pezzo con segni sottili e simili a graffi sulla superficie. Sebbene la strombatura influisca principalmente sull'aspetto estetico, può anche avere un impatto negativo sulla resistenza dei componenti stampati a iniezione, se sufficientemente grave.
La strombatura viene spesso confusa con difetti simili, come linee di flusso, graffi superficiali, delaminazione indotta da contaminazione e sfaldamento. Tuttavia, a un'attenta analisi, i veri difetti di strombatura presentano alcune caratteristiche distintive:
- I segni di strombatura seguono tipicamente la direzione del flusso di fusione attraverso lo stampo.
- Le striature appaiono spesso di colore argento o bianco.
- I segni sono solitamente sottili e sembrano graffi sulla superficie.
- Può verificarsi in modo casuale o comparire in modo costante nella stessa area.
Quali sono le cause della distorsione nello stampaggio a iniezione?
La causa principale dei difetti di strombatura è umidità intrappolati nella resina plastica durante lo stampaggio. Ma anche il calore e le forze di taglio possono contribuire alla deformazione.
Ecco le cause più comuni:
Umidità
L'umidità è la causa principale della strombatura. Quando la resina plastica contiene tracce d'acqua, questa vaporizza in vapore quando viene esposta al calore intenso del cilindro di iniezione.
Quando la plastica fusa riempie la cavità dello stampo, queste bolle di vapore migrano verso la superficie, solidificandosi in graffi e segni.
Resine igroscopiche come il nylon e il policarbonato assorbono facilmente l'umidità atmosferica e richiedono un'adeguata asciugatura prima dello stampaggio. Ma anche i materiali non igroscopici hanno bisogno di piccole quantità di umidità per causare problemi.
L'acqua può entrare inavvertitamente nella resina durante il trasporto, lo stoccaggio, la prelavorazione e persino a causa di perdite nelle apparecchiature.
Il calore
Un'esposizione eccessiva al calore può anche creare difetti simili a storture sui pezzi stampati a iniezione. Il surriscaldamento della plastica può causare la degradazione del materiale, che emette gas che vengono trascinati sulla superficie al momento dell'espulsione.
Le potenziali cause legate al calore includono:
- Temperatura della canna o dell'ugello impostata troppo alta
- L'eccessiva contropressione provoca il taglio e il surriscaldamento della resina.
- Scarso controllo della temperatura che causa fluttuazioni
- Tempo di permanenza in botte troppo lungo
Cesoia
Le regioni ad alto taglio nella macchina di stampaggio a iniezione e nello stampo possono trascinare meccanicamente i gas sulla superficie dei pezzi. Questi difetti di strombatura indotti dal taglio spesso si manifestano in modo costante nella stessa posizione.
Cause tipiche legate al taglio:
- Elevato numero di giri della vite durante la plastificazione
- Cancello non correttamente dimensionato che provoca il taglio
- Ostruzioni o restrizioni nel sistema di scorrimento
Come prevenire i difetti di strombatura
Ecco 7 consigli per evitare la distorsione dei pezzi stampati a iniezione:
1. Utilizzare materiali resistenti alla distorsione
Alcune resine come l'acrilico, l'ABS, il polipropilene e il polietilene sono meno inclini alla strombatura rispetto alle opzioni igroscopiche come il nylon o la gomma da masticare. policarbonato.
2. Asciugare accuratamente i materiali
Utilizzare un essiccatore industriale deumidificante per rimuovere l'umidità dalla resina prima dello stampaggio. Seguire attentamente le specifiche del produttore per la temperatura ottimale e i tempi di permanenza.
3. Temperature della canna più basse
Ridurre le temperature della canna, dell'ugello e dello stampo alle impostazioni consigliate per evitare la degradazione del materiale. Iniziare in modo conservativo e aumentare lentamente.
4. Limitare il tempo di permanenza
Dimensionare il cilindro di iniezione e la dimensione dei pallini per lo stampo in modo da limitare la durata della permanenza della resina all'interno del cilindro caldo. In questo modo si riduce la possibilità di surriscaldamento.
5. Ottimizzare la velocità di iniezione
Modificare i profili di velocità di riempimento, rallentando alcuni segmenti, per ridurre al minimo il taglio dovuto a un flusso troppo veloce. Anche le transizioni graduali sono utili.
6. Garantire un'adeguata ventilazione
Verificare che il sistema di sfiato nello stampo abbia una sezione trasversale adeguata per consentire ai gas di fuoriuscire in modo efficiente senza ostruire il flusso.
7. Aumentare la contropressione
L'aumento della contropressione può migliorare la plastificazione e la dispersione dei gas, riducendo in alcuni casi la steccatura. Ma attenzione a non surriscaldare.
Risolvere i problemi di inclinazione esistenti
Se i difetti di strombatura sono già presenti, ecco un approccio sistematico per identificare le cause principali e correggere il problema:
1. Asciugare accuratamente i materiali
Indipendentemente dal tipo di plastica, verificare che i livelli di umidità della resina rientrino nelle specifiche utilizzando un analizzatore di umidità. Aumentare il tempo di essiccazione o la temperatura se troppo alta.
2. Temperature di stampo e fusione più basse
Provare a ridurre le temperature dello stampo e dell'ugello con piccoli incrementi. Lasciare che le modifiche abbiano effetto per oltre 20 minuti prima di ispezionare i pezzi.
3. Modificare il profilo di iniezione
Modificare la velocità di riempimento, le velocità di transizione, le pressioni e i tempi per ridurre al minimo il taglio. Rallentare i segmenti che causano il problema, migliorare le variazioni graduali di velocità.
4. Regolare le dimensioni del cancello
Se la sporgenza appare costantemente intorno alla porta, modificare le dimensioni e il progetto per ridurre il taglio. Può essere necessario modificare lo stampo.
5. Controllare che non vi siano ostruzioni
Ispezionare le punte degli ugelli, le canaline e gli sfiati per verificare la presenza di tappi o restrizioni che contribuiscono alla deformazione da taglio o a uno sfiato insufficiente.
6. Ridurre il numero di giri della vite
L'abbassamento del numero di giri della vite può aiutare a diagnosticare se il taglio all'interno della canna è la causa della stortura. In questo caso, i segni dovrebbero diminuire.
7. Bassa contropressione
Come per la temperatura, ridurre gradualmente la contropressione se si sospetta una distorsione dovuta al calore. Lasciare il tempo necessario perché le modifiche abbiano effetto.
La valutazione metodica e l'esclusione di ogni variabile che influenza la formazione della strombatura è fondamentale per risolvere i problemi attuali e prevenire quelli futuri attraverso un controllo ottimale del processo di stampaggio a iniezione.
In sintesi
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I difetti di strombatura dovuti a parametri di processo o condizioni del materiale non adeguatamente controllati possono ridurre significativamente la qualità e le prestazioni dei pezzi stampati a iniezione. Ma con una certa attenzione e un approccio sistematico, queste sgradevoli striature argentate possono essere eliminate o evitate del tutto.
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