Gli slugs a freddo sono un problema comune nello stampaggio a iniezione che può portare a difetti sui pezzi in plastica. In questa guida completa, come professionista produttore di stampaggio a iniezioneIn questo articolo, esamineremo quali sono le cause delle lumache del freddo e le soluzioni per prevenirle.
Che cos'è il cold slug nello stampaggio a iniezione?
Per "cold slug" si intende un piccolo pezzo di plastica che si è raffreddato e solidificato prematuramente all'interno della punta dell'ugello o del sistema a canale caldo. Quando questo pezzo di plastica si muove attraverso lo stampo, può lasciare difetti evidenti sulla superficie dei pezzi.
In genere, il proiettile freddo è un'imperfezione visiva sulla parte in plastica stampata. Può apparire come:
- Un segno ruvido e ondulato
- Una striscia o una cicatrice
- Una depressione
- Decolorazione
La posizione dei difetti dei cold slug fornisce indizi sulla loro causa. I segni vicino al gate indicano problemi di temperatura dell'ugello o del canale caldo. I difetti più lontani dal gate suggeriscono problemi di progettazione come percorsi di flusso restrittivi.
Quali sono le cause delle bave fredde nello stampaggio a iniezione?
Esistono diverse cause potenziali delle lumache del freddo:
1. Basse temperature dell'ugello o del canale caldo
La causa più comune delle bave fredde è la bassa temperatura dell'ugello o del canale caldo. La punta dell'ugello è in costante contatto con i componenti dello stampo in acciaio raffreddati. Ciò la rende vulnerabile al raffreddamento precoce e alla formazione di slug.
La temperatura insufficiente in queste aree non riesce a mantenere la plastica fusa. Di conseguenza, la massa fusa si solidifica prematuramente in pezzi freddi che contaminano i pezzi.
2. Scarsa progettazione di cancelli e guide
Il gate è il passaggio attraverso il quale la plastica fluisce dal canale di colata alla cavità dello stampo. Una progettazione inadeguata del gate può contribuire a creare problemi di ristagno e accumulo di materiale a freddo.
Le dimensioni ridotte delle porte impediscono il flusso, mentre le transizioni nette favoriscono il raffreddamento precoce. Questi difetti "intrappolano" i frammenti freddi che altrimenti entrerebbero nella cavità.
3. Incompatibilità dei materiali
Alcune resine sono intrinsecamente più vulnerabili al raffreddamento precoce e alla formazione di slug. Ad esempio, i materiali caricati con vetro e le resine ad alta viscosità richiedono spesso temperature di lavorazione più elevate per rimanere fusi.
Se le temperature della canna, dell'ugello e del canale caldo non vengono regolate in base ai requisiti specifici del materiale, possono verificarsi delle bave fredde.
4. Parametri di elaborazione
Variabili come la bassa velocità di iniezione, la pressione e la temperatura consentono alla colata di raffreddarsi troppo presto. Ciò aumenta la viscosità e la resistenza al flusso, consentendo l'accumulo di materiale freddo.
I cicli più rapidi limitano anche il tempo disponibile per il riscaldamento della plastica nella canna, nell'ugello e nelle guide.
Come si possono prevenire le lumache del freddo?
Ecco alcune cose fondamentali da fare per evitare i problemi delle lumache del freddo:
Aumentare le temperature dell'ugello e del canale caldo ai livelli raccomandati per il resina. Monitorare e regolare come necessario per mantenere la plastica fusa.
Riprogettazione di cancelli e guide con dimensioni adeguate e geometrie snelle per favorire un flusso regolare.
Selezionare i materiali adatti e regolare le condizioni di lavorazione come temperatura, velocità, pressione e tempi di ciclo.
Aggiungere bene una brocca fredda - un serbatoio all'estremità delle guide per "intrappolare" le cariche fredde prima che raggiungano il pezzo.
L'adozione di queste misure preventive consentirà di ridurre al minimo i difetti dei proiettili a freddo e i relativi problemi di scarto e di qualità.
Domande frequenti sulle lumache del freddo
Di seguito sono riportate le risposte ad altre domande comuni sulle lumache del freddo:
Qual è la differenza tra una lumaca fredda e un segno di flusso?
Segni di flusso si verificano quando il bordo anteriore del flusso si raffredda mentre la plastica riempie la cavità. Il fronte di fusione aderisce alla superficie fredda dello stampo, lasciando segni.
Lumache fredde si formano prima, nel sistema di ugelli e canali caldi, prima che la plastica entri nello stampo.
È possibile eliminare completamente le lumache del freddo?
Nello stampaggio a iniezione è difficile evitare le bave fredde 100%. Tuttavia, seguendo le giuste procedure di lavorazione e l'impostazione della macchina, è possibile ridurre al minimo il loro verificarsi.
In che modo i proiettili freddi influiscono sulla qualità dei pezzi?
Le bave da freddo causano difetti visivi e problemi di aspetto sulle parti in plastica. In casi estremi, possono anche avere un impatto negativo sulle proprietà di resistenza. Per evitare queste perdite di qualità, è meglio prevenire gli slugs.
In sintesi
Come già sottolineato, i principali fattori che portano alla formazione di lumache fredde sono:
- Bassa temperatura dell'ugello/del canale caldo
- Design restrittivo del canale e del cancello
- Utilizzo di un materiale o di impostazioni di processo sbagliate
- Funzionamento della macchina troppo freddo o troppo veloce
Un attento monitoraggio e ottimizzazione del processo aiuta a evitare queste cause comuni. Inoltre, l'aggiunta di un pozzetto freddo per i proiettili li trattiene prima che raggiungano i pezzi stampati.
Si spera che questa guida vi abbia fornito un'utile comprensione di ciò che causa esattamente i fastidiosi "slugs" nello stampaggio a iniezione. Seguendo le giuste precauzioni durante la progettazione dello stampo e l'impostazione del processo, sarà possibile prevenire i difetti legati agli slug. Fatemi sapere nei commenti se avete altre domande!
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