Che cos'è il dosaggio nello stampaggio a iniezione?

Il dosaggio è una parte fondamentale del processo di stampaggio a iniezione. Comporta l'immissione nella macchina di stampaggio a iniezione di una quantità precisa di materiale plastico e degli additivi necessari, come coloranti o rinforzi.

La corretta fase di dosaggio è essenziale per produrre pezzi in plastica di qualità costante. In questo post, in qualità di professionista della plastica produttore di stampaggio a iniezioneVi spiegherò tutto quello che c'è da sapere sul dosaggio nello stampaggio a iniezione.

Che cos'è il dosaggio nello stampaggio a iniezione?

Il dosaggio nello stampaggio a iniezione è una fase critica che assicura l'erogazione precisa e controllata del materiale plastico, insieme agli additivi necessari, nella macchina di stampaggio a iniezione. Questo meccanismo preciso controlla la miscela e il volume dei materiali plastici e degli additivi, assicurando che ogni iniezione nello stampo sia coerente e della massima qualità.

Perché il dosaggio è importante nello stampaggio a iniezione

Lo scopo dello stampaggio a iniezione è quello di produrre parti in plastica con proprietà fisiche costanti.

Ad esempio, supponiamo che stiate producendo mattoncini LEGO. È necessario che ogni mattoncino abbia lo stesso colore, la stessa resistenza e la stessa struttura. Qualsiasi variazione tra i mattoncini significa che c'è un problema di qualità.

Ecco perché il dosaggio è importante.

Se le quantità di materiale plastico e di additivi non vengono controllate con precisione durante il dosaggio, si otterranno pezzi incoerenti. Alcuni mattoni potrebbero essere più resistenti e scuri di altri.

Un dosaggio corretto assicura che i granuli di plastica iniettati nello stampo abbiano esattamente la stessa composizione, colpo dopo colpo. Questa coerenza porta a proprietà uniformi in tutti i pezzi stampati.

In poche parole, ecco perché il dosaggio è una fase fondamentale.

Vediamo ora come funziona il dosaggio nel processo di stampaggio a iniezione.

Come funziona il dosaggio nello stampaggio a iniezione

Il sistema di dosaggio nello stampaggio a iniezione deve integrarsi con la pressa stessa. In questo modo, il dosaggio può essere attivato e controllato automaticamente durante i cicli di stampaggio della macchina.

Ecco una panoramica di come funziona:

1. I pellet di plastica entrano nel cilindro

Il processo inizia con i pellet di plastica che entrano nel cilindro di iniezione da una tramoggia. Questa materia prima si presenta solitamente sotto forma di piccoli cilindri o sfere.

In questa fase non sono ancora stati aggiunti coloranti, riempitivi o altri additivi. Si tratta solo della resina plastica di base.

2. Il plastificante scioglie i pellet

Successivamente, una vite gigante all'interno del barile, detta plastificante-funziona per fondere i pellet.

La vite ruota e mescola la plastica, mentre i riscaldatori del cilindro aiutano a fondere il materiale. All'estremità dell'ugello, la plastica diventa un liquido fuso omogeneo pronto per l'iniezione.

3. Il sistema di dosaggio aggiunge additivi

A questo punto ha luogo l'azione di dosaggio.

Il dispositivo di dosaggio aggiunge ingredienti supplementari, come i coloranti, alla plastica fusa di base già presente nel cilindro. In questo modo si mescolano elementi cruciali che migliorano le proprietà dei pezzi di plastica finali.

Una tramoggia montata sulla macchina alimenta gli additivi nell'unità di dosaggio. Quindi una coclea o una pompa trasferisce una dose precisa nella botte dopo averne misurato la quantità.

4. Il proiettile viene iniettato nello stampo

Con la miscela plastica ormai uniforme, il passo successivo è l'iniezione.

Un martinetto idraulico spinge la vite in avanti, iniettando nello stampo una quantità precisa di plastica attraverso l'ugello. La forma dello stampo dà forma alla plastica.

L'alta pressione impacca il materiale in ogni fessura dello stampo. Ciò avviene in una frazione di secondo.

5. Raffreddamento ed espulsione delle parti

Dopo essere stato iniettato a caldo, il materiale plastico si raffredda e diventa un pezzo solido.

I canali di raffreddamento fanno circolare acqua o olio per estrarre il calore dalle superfici dello stampo. Ciò contribuisce all'indurimento della plastica.

Non appena il pezzo diventa sufficientemente rigido, lo stampo si apre e i perni di espulsione controllati da robot fanno uscire il prodotto stampato finito.

Poi lo stampo libero si chiude di nuovo e un nuovo colpo entra per riavviare l'intera sequenza di stampaggio.

Come si vede, il dosaggio rappresenta solo una fase del processo di stampaggio a iniezione. Ma è una fase assolutamente vitale per garantire la coerenza.

Esaminiamo ora alcuni tipi principali di sistemi di dosaggio.

Tipi di sistemi di dosaggio per lo stampaggio a iniezione

Esistono diversi modelli di dosatori per le macchine di stampaggio a iniezione. Confrontiamo le due categorie principali:

• Dosaggio volumetrico
• Dosaggio gravimetrico

Sistemi di dosaggio volumetrico

In dosaggio volumetricoLa velocità di alimentazione viene controllata in base al volume fisico. In genere, una coclea ruota all'interno di una camera fissa per fornire un determinato volume per giro.

Poiché gli additivi, come i coloranti, sono polveri a flusso libero, è possibile correlare facilmente lo spostamento della coclea con il volume. Questi sistemi sono semplici e a basso costo.

Tuttavia, il dosaggio volumetrico manca di precisione. Quando la temperatura o l'umidità variano, la polvere può impacchettarsi in densità diverse.

Inoltre, l'usura della coclea o della camera può alterare le calibrazioni. Di conseguenza, diventa difficile mantenere l'accuratezza su lunghe tirature. La calibrazione frequente è essenziale.

I sistemi volumetrici in generale funzionano quando le tolleranze di precisione non sono troppo rigide. Ma per l'abbinamento dei colori di parti estetiche con specifiche ristrette, il sistema gravimetrico offre una migliore coerenza.

Sistemi di dosaggio gravimetrico

In dosaggio gravimetricoLa velocità di avanzamento viene controllata direttamente dalla misurazione continua del peso.

Una bilancia elettronica si integra con una tramoggia contenente additivi in polvere come i pigmenti. Un controllore tiene traccia dell'esatta perdita di peso nel tempo, mentre la polvere viene erogata.

Invece di affidarsi allo spostamento del volume, che varia, il sistema regola elettronicamente la velocità di alimentazione per mantenere l'esatto obiettivo di peso. Questo controllo ad anello chiuso garantisce la coerenza.

Inoltre, poiché il sistema si autocorregge per qualsiasi variazione della densità di imballaggio del materiale, della temperatura, dell'umidità, ecc. La ricalibrazione viene generalmente eseguita solo durante i cambi di materiale o la manutenzione programmata.

Per la corrispondenza cromatica di alta precisione dei prodotti stampati a iniezione, la gravimetrica offre un controllo del processo molto più stretto. Il software avanzato consente di memorizzare centinaia di ricette.

In generale, la gravimetria rappresenta la tecnologia standard per il dosaggio nello stampaggio a iniezione.

Rispondiamo ora ad alcune domande comuni sul dosaggio.

FAQ sul dosaggio nello stampaggio a iniezione

Ecco le risposte ad alcune domande frequenti sulla tecnologia di dosaggio:

Perché il dosaggio è importante per la qualità dei pezzi?

Il controllo dell'esatto contenuto di additivi durante il dosaggio influisce direttamente sulla consistenza delle proprietà dei pezzi stampati, come colore, forza, resistenza all'usura e altro ancora. Un dosaggio inadeguato causa variazioni inaccettabili.

Il dosaggio aiuta la produttività?

Il dosaggio avanzato consente cicli di stampaggio più rapidi e minori tempi di inattività. Le ricette premiscelate possono cambiare automaticamente senza bisogno dell'intervento dell'operatore. Il funzionamento autocalibrante riduce le esigenze di manutenzione.

Cosa viene dosato nella plastica?

Gli additivi tipici introdotti durante il dosaggio includono coloranti, rinforzi come fibre di vetro o ritardanti di fiamma, agenti espandenti per lo stampaggio della schiuma e materiali come il rimacinato. Tutto ciò che influisce sulle proprietà o sull'aspetto.

Come scegliere la tecnologia di dosaggio?

Per le applicazioni di base con tolleranze ridotte, spesso è sufficiente un semplice sistema di coclee volumetriche. Ma i progetti estetici o funzionali di alta precisione, con specifiche di colore e prestazioni più severe, richiedono un controllo gravimetrico del dosaggio per ottenere la massima coerenza.

Si possono dosare altri ingredienti?

Alcune applicazioni prevedono persino l'iniezione diretta di additivi liquidi come lubrificanti o adesivi con pompe di dosaggio specializzate sincronizzate con la sequenza di stampaggio. Ma l'obiettivo principale rimane quello di dosare tutto con precisione, colpo per colpo.

In sintesi, che si tratti di masterbatch colorati per una custodia di telefono o di catalizzatori per una reazione chimica, il mantenimento di una rigorosa precisione di dosaggio è ciò che consente ai processi di stampaggio a iniezione di produrre risultati estremamente ripetibili per milioni di cicli.

Punti di forza dei sistemi di dosaggio

Riassumiamo i concetti fondamentali del dosaggio:

• Il dosaggio nello stampaggio a iniezione si riferisce alla dosatura volumetrica controllata di plastificanti e additivi nel cilindro di riscaldamento.
• La stretta regolazione delle quantità di ingredienti da un colpo all'altro mantiene l'uniformità delle parti finali in plastica stampata
• Mentre i dosatori volumetrici di base funzionano per le specifiche più deboli, l'avanzata tecnologia di dosaggio gravimetrico offre la massima precisione per la corrispondenza dei colori e l'uniformità delle prestazioni.
• L'accoppiamento automatizzato con la pressa di stampaggio consente di dosare in perfetta sincronia con i cicli di iniezione della macchina
• Il dosaggio preciso degli ingredienti previene fluttuazioni e difetti, aiutando le fabbriche di materie plastiche a raggiungere qualità, efficienza e produzione elevate.

Spero che questo vi fornisca una solida panoramica del perché il dosaggio gioca un ruolo così importante nello stampaggio a iniezione! Fatemi sapere nei commenti se avete altre domande.