Qual è il processo di stampaggio a iniezione? Una spiegazione passo-passo

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più comuni utilizzati oggi. Dalle parti di automobili e custodie elettroniche ai giocattoli e ai dispositivi medici, le parti in plastica stampate a iniezione sono ovunque.

Ma cos'è esattamente lo stampaggio a iniezione e come funziona? In questa guida completa, come professionista produttore di stampaggio a iniezione di plasticaVi illustrerò passo dopo passo il processo di stampaggio a iniezione. Inoltre, condividerò suggerimenti pratici per aiutarvi a ottenere il massimo da questa versatile tecnica di produzione.

Una panoramica sullo stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione di parti in plastica in grandi volumi. Funziona iniettando materiale plastico fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo. La plastica si raffredda e si indurisce nella forma dello stampo, consentendo la produzione di massa di parti in plastica intricate e altamente precise.

In breve, ecco le fasi principali dello stampaggio a iniezione:

1. I pellet di plastica vengono introdotti nella macchina per lo stampaggio a iniezione attraverso una tramoggia.
2. I pellet vengono riscaldati, fusi e trasformati in un liquido all'interno del cilindro della macchina.
3. La plastica fusa viene iniettata attraverso un ugello nella cavità dello stampo ad alta pressione.
4. Viene tenuto sotto pressione mentre riempie l'intero stampo.
5. La parte in plastica viene raffreddata e solidificata
6. Lo stampo si apre e la parte in plastica finita viene espulsa.

Questo ciclo completo si ripete, consentendo una produzione continua di pezzi stampati a iniezione in plastica.

Ora analizziamo in dettaglio ciascuna di queste fasi del processo di stampaggio a iniezione.

Qual è il processo di stampaggio a iniezione?

Fase 1: Somministrazione di pellet di plastica

La plastica che viene stampata a iniezione inizia sotto forma di pellet. Questi piccoli pellet cilindrici, solitamente in materiale termoplastico, vengono versati da una tramoggia nel cilindro della pressa a iniezione.

I materiali termoplastici più comunemente utilizzati sono il polietilene (PE), il polipropilene (PP) e la gomma da masticare. acrilonitrile butadiene stirene (ABS). Tuttavia, la versatilità dello stampaggio a iniezione consente di utilizzare molti tipi di plastica.

Fase 2: riscaldamento e fusione

Successivamente, i pellet di plastica avanzano all'interno del barile, riscaldati dai riscaldatori in acciaio che lo circondano. Una vite rotante mescola continuamente i pellet per favorire una fusione uniforme.

La maggior parte delle materie termoplastiche fonde tra 150°C e 370°C. Il mantenimento della temperatura di fusione ottimale è fondamentale affinché la plastica si liquefi completamente senza bruciare all'interno del cilindro. Il risultato è una plastica completamente fusa pronta per l'iniezione.

Fase 3. Iniettare nello stampo ad alta pressione

La miscela di plastica fusa viene quindi iniettata attraverso una porta e nella cavità dello stampo. L'ugello di iniezione preme la plastica nello stampo con una pressione intensa, in genere tra 10 e 15.000 PSI.

L'alta pressione imprigiona il materiale in ogni fessura della cavità dello stampo, assicurando che non vi siano vuoti d'aria. Gli stampi sono blocchi metallici lavorati con precisione, in grado di sopportare queste immense pressioni.

Fase 4: Mantenimento sotto pressione continua

Per assicurarsi che non si verifichi un ritiro prima dell'indurimento della parte in plastica, la pressione viene applicata continuamente mentre la cavità dello stampo si riempie. La pressione viene mantenuta costante per un "tempo di permanenza" prolungato, di solito alcuni secondi.

Questa fase di asciugatura dà al materiale il tempo di impacchettarsi completamente nelle estremità dello stampo prima che inizi a raffreddarsi.

Fase 5: raffreddamento e solidificazione

Man mano che il materiale iniettato si deposita, i canali di raffreddamento che circondano lo stampo iniziano a ridurre la temperatura interna. Questo periodo di raffreddamento consente alla parte in plastica di solidificarsi mantenendo la forma stampata.

Una volta raffreddata a sufficienza dopo alcuni minuti, la parte in plastica rigida all'interno è pronta per essere rimossa dallo stampo. I tempi di raffreddamento dipendono dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo stampato a iniezione, nonché dal tipo di plastica utilizzata.

Fase 6: Apertura dello stampo ed espulsione della parte in plastica

Infine, lo stampo si separa e si apre, in genere a conchiglia. I perni di espulsione spingono il pezzo finito in plastica stampato a iniezione fuori dallo stampo, dove viene prelevato da un operatore o da un braccio robotico.

Le materozze e le guide di scorrimento - i canali che trasportavano il materiale nella cavità - vengono rimosse dalla parte in plastica solida, che poi si dirige verso la linea di produzione per la finitura. Questa sequenza completa si ripete ogni 30 secondi, consentendo la produzione di pezzi in plastica in grandi volumi.

Ecco il processo completo di stampaggio a iniezione! Ogni fase è fondamentale per produrre componenti in plastica stampati a iniezione accurati e di alta qualità. La modifica di qualsiasi variabile può avere un impatto diretto sulle proprietà e sulla precisione del prodotto finale.

Tuttavia, se ottimizzato correttamente, lo stampaggio a iniezione offre un'efficienza produttiva imbattibile e produce parti in plastica complesse a costi contenuti anche in grandi quantità. Questo lo rende un processo industriale essenziale, adatto a tutto, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.

Punti chiave: Come funziona lo stampaggio a iniezione

Per ricapitolare rapidamente, ecco le cose principali da sapere sul processo di stampaggio a iniezione:

• I pellet di plastica vengono immessi in un barile
• Il calore scioglie i pellet allo stato liquido
• La plastica fusa viene iniettata in uno stampo di metallo a pressioni estreme.
• Si deposita e riempie completamente lo stampo prima del raffreddamento.
• La parte in plastica si solidifica prima dell'apertura dello stampo.
• I perni di espulsione rimuovono il componente plastico finito

La comprensione del processo di stampaggio a iniezione consente di produrre parti in plastica personalizzate in scala. Quindi, se siete pronti a esplorare questo versatile metodo di produzione per il vostro prossimo progetto, contattate il nostro team di ingegneri che può guidarvi nell'intero flusso di lavoro dello stampaggio a iniezione, dalla progettazione ai pezzi finali.