Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych obecnie procesów produkcyjnych. Od samochodów przez zabawki po urządzenia medyczne - części formowane wtryskowo są wszędzie.
Jednak jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego, mogą pojawić się problemy wpływające na jakość i wydajność. Jednym z najczęstszych problemów jest gromadzenie się zanieczyszczeń wewnątrz wtryskarki, takich jak zdegradowana żywica plastikowa, barwniki z poprzedniej serii lub zwęglony plastik.
Pozostałości te mogą prowadzić do wadliwych części, zwiększonej ilości odpadów i przestojów w celu zatrzymania i wyczyszczenia maszyny. W tym miejscu oczyszczanie to kluczowy krok w utrzymaniu płynności procesu formowania wtryskowego. Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPodzielę się nim w tym artykule.
Czym jest oczyszczanie w formowaniu wtryskowym?
Oczyszczanie to proces czyszczenia wszystkich kanałów wewnątrz wtryskarki w celu usunięcia zanieczyszczeń między wymianami materiału i koloru.
W szczególności oczyszczanie usuwa pozostałości z takich obszarów jak:
- Beczka
- Śruba
- Dysza
- Hot runner
- Ścieżki przepływu
Oczyszczanie usuwa wszelkie ślady starej żywicy lub barwnika, dzięki czemu kolejne zadanie nie jest zanieczyszczone. Pozwala to uniknąć takich problemów jak
- Odbarwione części spowodowane zanieczyszczeniem krzyżowym kolorów
- Czarne plamki ze zdegradowanego materiału
- Części o słabym wyglądzie i właściwościach
Dzięki dokładnemu oczyszczeniu wtryskarki, oczyszczanie zapewnia najwyższą jakość podczas następnego zadania.
Dlaczego czyszczenie jest niezbędne w formowaniu wtryskowym?
Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mają długie ścieżki przepływu, które łatwo gromadzą pozostałości podczas formowania:
Ścieżka żywicy podczas formowania wtryskowego
Niewielkie ilości zdegradowanej żywicy, resztki barwnika lub zanieczyszczenia z poprzednich zadań pozostają po zakończeniu serii. Z biegiem czasu, nagromadzenie to kumuluje się i prowadzi do kilku problemów:
1. Uszkodzone części
Zwęglony materiał, zanieczyszczenia krzyżowe i inne pozostałości we wtryskarce pogarszają jakość części. Można to zauważyć:
- Odbarwione części
- Czarne plamki
- Znaki zlewu
- Pustki
- Słabe linie spawania
Złomowane części to strata czasu i pieniędzy. Oczyszczanie usuwa zanieczyszczenia, zapewniając stałą jakość.
2. Odpady materiałowe
Rozpoczęcie pracy z pozostałościami już w maszynie oznacza, że zanieczyszczenia mieszają się z nową żywicą lub barwnikiem. Prowadzi to do zwiększenia ilości odpadów podczas usuwania złego materiału.
Dokładne oczyszczenie pozwala uniknąć marnowania dobrego plastiku.
3. Długie zmiany
Zbyt długie przerwy między zadaniami skracają czas produkcji. Długotrwałe przezbrojenia w celu oczyszczenia maszyn metodą prób i błędów skracają dostępny czas pracy.
Zastosowanie zoptymalizowanego procesu oczyszczania minimalizuje czas przezbrojenia.
4. Kosztowne przestoje
Nadmierne czyszczenie maszyny w celu usunięcia dużych ilości zdegradowanej żywicy lub barwników wymaga zatrzymania produkcji. Im dłużej maszyna nie działa, tym więcej pieniędzy tracisz.
Regularne czyszczenie pozwala uniknąć długich przestojów i utrzymać maszyny w ruchu.
Poprzez dokładne czyszczenie wtryskarek przed zmianą produktu, Oczyszczanie jest krytycznym krokiem dla jakości, wydajności i minimalizacji kosztów.
Co jest używane do oczyszczania form wtryskowych?
Oczyszczanie wymaga materiału, który łatwo przepływa przez system w celu wypłukania zanieczyszczeń bez pozostawiania śladów. Istnieją trzy główne opcje:
1. Żywica produkcyjna
Opcją oczyszczania wtryskarek jest użycie żywicy lub przemiału z następnego zadania. Jednak dobry materiał jest marnowany jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Duża ilość wysokiej jakości plastiku wymagana do prawidłowego oczyszczania sprawia, że jest to kosztowny wybór.
2. Tanie polimery
Niektórzy producenci form używają tanich polimerów, takich jak polietylen (PE) lub polipropylenu (PP), aby zaoszczędzić na materiale. Jednak nie zawsze są one dokładnie oczyszczane, trwają dłużej i nadal powodują pewne odpady.
Płatki z butelek PET to kolejna tania opcja, ale wymaga suszenia i tworzy niebezpieczny pył.
3. Komercyjne związki czyszczące
Specjalistyczne mieszanki czyszczące zostały opracowane z myślą o szybkim i skutecznym czyszczeniu wtryskarek.
Są to:
- Nieścierny - Nie rysuj powierzchni maszyny
- Nieprzylepny - Swobodnie wypłukać z urządzenia
- Ekonomiczny - Używaj tylko niewielkich ilości
- Wielokrotnego użytku - Możliwość ponownego przetworzenia po oczyszczeniu
Oszczędzając czas, unikając odpadów i utrzymując wydajną pracę maszyn, komercyjne mieszanki czyszczące są najlepszym wyborem dla większości form wtryskowych.
Proces oczyszczania formy wtryskowej krok po kroku
Aby uniknąć problemów i utrzymać płynność procesu formowania wtryskowego, przedmuchiwanie powinno być przeprowadzane za każdym razem, gdy żywice lub kolory ulegają zmianie.
Oto pełna procedura czyszczenia:
Krok 1: Przygotowanie urządzenia
Przed wprowadzeniem mieszanki oczyszczającej należy przygotować wtryskarkę:
- Cofnij śrubę, aby usunąć lufę
- Wypuść pozostały plastik aż do opróżnienia
- Włączenie stref grzewczych w celu oczyszczenia zalecanych temperatur mieszanki
- Sprawdź ustawienia maszyny, takie jak prędkość, ciśnienie, położenie
- Wyczyść zbiornik i gardziel podajnika
Pozwala to uniknąć ryzyka zanieczyszczenia i zapewnia optymalną wydajność oczyszczania.
Krok 2: Załaduj związek oczyszczający
Po przygotowaniu maszyny dodaj mieszankę czyszczącą do zbiornika:
- Dodaj 1-2 objętości beczki związku czyszczącego
- Śruba do przodu
- Włącz obrót śruby i strefy grzewcze
Materiał czyszczący stopi się i wypełni system, otaczając wszystkie pozostałe zanieczyszczenia.
Krok 3: Wyczyść do czysta
Teraz rozpoczyna się proces oczyszczania:
- Zwiększenie prędkości i ciśnienia wtrysku
- Jeśli to możliwe, otwórz zawory punktu płukania
- Pozostawić środek czyszczący do namoczenia w wysokiej temperaturze w celu lepszego czyszczenia
- Kontynuuj cykliczne wstrzykiwanie mieszanki, aż będzie czysta
Przeprowadź płukanie przez cały system, aż nie pozostaną żadne oznaki degradacji lub odbarwienia.
Krok 4: Usunięcie materiału oczyszczającego
Wyczyść maszynę:
- Zmniejszenie ciśnienia i prędkości wtrysku
- Wypuść pozostałą mieszankę przez dysze
- Opróżnić zbiornik i sekcję podawania
Dzięki temu forma wtryskowa jest całkowicie pusta i przygotowana do następnego zadania produkcyjnego.
Postępując zgodnie z tym kompletnym procedura oczyszczania dla formowania wtryskowegoW celu zapewnienia optymalnej jakości i wydajności usuwane są wszystkie zanieczyszczenia pomiędzy cyklami.
Oczyszczanie wtryskarek: Kluczowe wnioski
- Oczyszczanie to proces usuwania pozostałości wewnątrz wtryskarek podczas zmiany koloru lub materiału.
- Gromadzenie się zanieczyszczeń prowadzi do złomowania części, odpadów materiałowych, powolnych przezbrojeń i przestojów.
- Specjalistyczne związki czyszczące szybko usuwają wszelkie ślady zanieczyszczeń.
- Następuje krok po kroku proces dokładnego czyszczenia sprzętu do następnego uruchomienia.
- Konsekwentne oczyszczanie zapewnia płynność i wydajność procesów formowania wtryskowego.
Przedmuchiwanie podczas formowania wtryskowego pozwala uniknąć problemów między seriami i poprawia kontrolę jakości. Pozwala to zaoszczędzić na kosztach materiałów i utrzymać optymalną pracę maszyn.
Czym jest oczyszczanie w formowaniu wtryskowym? Usuwa wszystkie zanieczyszczenia, unikając problemów związanych ze zdegradowanymi materiałami lub zanieczyszczeniem krzyżowym między zadaniami. Inwestując w odpowiedni proces oczyszczania, linia do formowania wtryskowego będzie produkować spójne, najwyższej jakości części seria po serii.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Russian