Czym jest ślinienie się podczas formowania wtryskowego? Co je powoduje i jak mu zapobiegać

W formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych ślinienie odnosi się do wycieku nadmiaru stopionego tworzywa sztucznego z dyszy po otwarciu formy. Może to powodować nierówne tekstury, wady powierzchni i inne problemy z jakością. Co dokładnie powoduje efekt ślinienia? I co możemy zrobić, aby temu zapobiec? Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychW tym artykule odpowiem na te pytania.

Czym jest ślinotok w formowaniu wtryskowym?

Kropelkowanie w formowaniu wtryskowym odnosi się do nadmiaru stopionego tworzywa sztucznego, które wycieka z dyszy, gdy formy otwierają się po cyklu formowania wtryskowego. Pozostawia on pasma lub kropelki tworzywa sztucznego, które mogą twardnieć i powodować wady formowania. Drooling występuje zazwyczaj, gdy czynniki takie jak temperatura, ciśnienie, zawartość wilgoci lub lepkość nie są zoptymalizowane.

Co powoduje ślinienie się podczas formowania wtryskowego?

Istnieje kilka potencjalnych przyczyn ślinienia się w procesach formowania wtryskowego:

Wysoka temperatura dyszy

Jeśli temperatura dyszy jest ustawiona zbyt wysoko, tworzywo sztuczne staje się zbyt płynne i jest bardziej prawdopodobne, że będzie kapać z dyszy po wtrysku. Zmniejszenie temperatury dyszy może pomóc uniknąć tego problemu. Typowa temperatura to około 400-500°F.

Nadmierne ciśnienie resztkowe

Nawet po wtrysku ciśnienie resztkowe pozostaje wewnątrz cylindra. Jeśli jest zbyt wysokie, może wypchnąć tworzywo sztuczne z dyszy po oddzieleniu się form. Optymalizacja ciśnienia wtrysku, czasu trwania i czasu pakowania/utrzymania pomaga zapobiegać nadmiernemu ciśnieniu resztkowemu.

Słaba kontrola temperatury

Wahania temperatury beczki lub formy mogą nieoczekiwanie zmienić lepkość tworzywa sztucznego, przyczyniając się do ślinienia. Stałe, stabilne temperatury są kluczowe. Temperatury beczek 350-600°F są powszechne w zależności od materiału.

Zanieczyszczenia

Obce cząstki, takie jak brud, zdegradowany plastik, barwnikilub wilgoć mogą zmniejszyć lepkość i masę cząsteczkową materiału, czyniąc go bardziej podatnym na ślinienie. Odpowiednie suszenie i filtrowanie materiału pomaga tego uniknąć.

Zużyte części maszyn

Z czasem dysze wtryskowe i śruby ulegają zużyciu. Szczeliny, kanały i nierówne powierzchnie mogą umożliwiać wydostawanie się nadmiaru tworzywa sztucznego podczas otwierania formy. Wymiana zużytych części zmniejsza ślinotok.

Nieprawidłowe położenie śruby

Jeśli śruba przesunie się zbyt daleko do przodu w cylindrze między strzałami, pozostanie więcej miejsca na stopiony plastik. Ten niewykorzystany plastik wypływa, gdy ciśnienie po wtrysku spadnie.

Nadmierne ciśnienie wsteczne

Zbyt duże przeciwciśnienie wewnątrz cylindra może wypchnąć tworzywo sztuczne z dyszy po oddzieleniu się form. Zmniejszenie ciśnienia wstecznego, ewentualnie poprzez regulację prędkości obrotowej ślimaka, zmniejsza to ryzyko.

Problemy z uszczelnieniem bramy

Jeśli brama, przez którą tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy, nie jest odpowiednio uszczelniona, nadmiar materiału może wyciekać. Zapewnienie prawidłowego wyrównania wrót i wymiana zużytych części poprawia uszczelnienie.

Temperatura gorącego kanału

W przypadku systemów gorącokanałowych nieprawidłowa temperatura kolektora, bramki lub gorącej końcówki również wpływa na ślinienie. Utrzymywanie stałych temperatur zapobiega zbytniemu upłynnieniu materiału.

Jakie są konsekwencje ślinienia się?

Choć może się to wydawać nieszkodliwe, nawet niewielkie ślinienie się może mieć negatywny wpływ na procesy formowania wtryskowego i produkty:

Zanieczyszczenie formy

Utwardzony plastik pozostawiony na elementach formy może zostać przeniesiony na kolejne części. Częstsze czyszczenie form pomaga uniknąć tego złomu.

Wady części

Nadmiar materiału przyklejającego się do części prowadzi do powstawania śladów płynięcia, linii dziania, rumieńców i defektów powierzchni wymagających dodatkowych prac wykończeniowych.

Utracona produktywność

Poświęcanie czasu na czyszczenie form, wykańczanie części lub rozwiązywanie podstawowych problemów zmniejsza wydajność produkcji. Nawet niewielkie ilości śliny sumują się w tysiącach cykli.

Zmarnowany materiał

Z wlewami i prowadnicami odpowiadającymi za około 15% złomu plastikowego, ślinienie się powoduje niepotrzebne koszty odpadów.

Ryzyko uszkodzenia

Zaschnięta plastikowa ślina wpadająca do poruszających się maszyn może prowadzić do zablokowania komponentów i przestojów na naprawy.

Jak zapobiegać ślinieniu się?

Na szczęście ślinienie można zminimalizować lub całkowicie go uniknąć dzięki odpowiednim technikom formowania wtryskowego:

Monitorowanie temperatury

Używaj sond temperatury i mierników do monitorowania temperatury cylindra, dyszy, formy i gorącego kanału. Dostosuj w razie potrzeby, aby utrzymać lepkość, która zapobiega ślinieniu się.

Zmniejszenie ciśnienia wtrysku

Obniżenie ciśnienia wtrysku, prędkości i czasu trwania zapobiega nadmiernemu ciśnieniu resztkowemu po wtrysku, gdy formy się rozdzielają. Należy zacząć od niskich wartości i zwiększać je w razie potrzeby.

Równowaga ciśnienia wstecznego

Zbyt duże lub zbyt małe przeciwciśnienie może powodować ślinienie na różne sposoby. Znalezienie właściwej równowagi stabilizuje lepkość podczas wtrysku i otwierania formy.

Sprawdź zużycie

Regularnie sprawdzaj dysze, śruby, beczki i uszczelki pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Wymieniaj części w ramach konserwacji zapobiegawczej, zamiast czekać na problemy.

Dostosowanie czasów cyklu

Jeśli tworzywo sztuczne pozostaje w beczce zbyt długo między wtryskami, jego właściwości mogą ulec zmianie i stać się podatne na ślinienie. Pomaga w tym skrócenie czasu cyklu.

Poprawa obsługi materiałów

Odpowiednie suszenie materiałów i filtrowanie zanieczyszczeń zmniejsza ryzyko zmian lepkości, które prowadzą do ślinienia się.

Przestrzeganie tych najlepszych praktyk w zakresie równoważenia ciśnień, utrzymywania stabilnych temperatur i prawidłowego obchodzenia się z materiałami pomoże zminimalizować ślinienie się. Jednak optymalizacja konkretnego procesu formowania zawsze wymaga pewnych zmian.

Uważna obserwacja po dostosowaniu dowolnych parametrów pomaga wyzerować najlepszy punkt. Prowadzenie szczegółowych dzienników procesu ułatwia rozwiązywanie wszelkich przyszłych problemów związanych ze ślinieniem się.

Dzięki wysokiej jakości wtryskarce, dobrze zaprojektowanej formie, stałym właściwościom tworzywa sztucznego i odpowiedniej technice ustawiania, można osiągnąć minimalne lub zerowe ślinienie w większości zastosowań.

Kluczowe wnioski dotyczące zapobiegania ślinieniu się:

• Monitorowanie temperatury dysz, beczek, form itp. w celu utrzymania idealnej lepkości.
• Zrównoważenie ciśnienia/prędkości wtrysku z odpowiednimi czasami pakowania i podtrzymania
• Sprawdź części urządzenia, takie jak końcówki dysz i wymień je, jeśli są zużyte.
• Precyzyjna regulacja ciśnienia wstecznego, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu resztkowemu
• Skrócenie czasu cyklu w celu wykorzystania materiału przed zmianą jego właściwości
• Prawidłowe obchodzenie się z plastikiem - suszenie, filtrowanie itp.

Przestrzeganie tych parametrów i odpowiednie obchodzenie się z materiałami pomoże ograniczyć ślinienie się. Zawsze jednak potrzebne są drobne korekty, aby odpowiednio zrównoważyć proces formowania wtryskowego.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące ślinienia się podczas formowania wtryskowego

Co jest główną przyczyną ślinienia się podczas formowania wtryskowego?

Najczęstszymi przyczynami ślinienia są niekontrolowane temperatury prowadzące do niskiej lepkości tworzywa sztucznego, wzrost ciśnienia resztkowego po wtrysku, zanieczyszczony materiał i zużyte elementy maszyny.

Czy ślinienie się zawsze powoduje wady formowania wtryskowego?

Niekoniecznie, ale niewielkie ilości śliny mogą prowadzić do powstawania śladów płynięcia, rumieńców i innych problemów z powierzchnią, nawet jeśli części wydają się w porządku. Ślinienie się jest generalnie nieuniknione, ale kluczowe jest kontrolowanie jego ilości.

Jak mogę zidentyfikować czynniki powodujące ślinienie się?

Skrupulatne obserwowanie dokładnie, kiedy / gdzie występuje ślinienie i rejestrowanie wszystkich parametrów ciśnienia, prędkości, temperatury i rozrządu dostarcza wskazówek na temat tego, co należy dostosować. Porównywanie czynników w dobrych i złych cyklach uwydatnia korelacje.

Czy ślinienie się jest po prostu nieuniknioną częścią formowania wtryskowego?

Podczas gdy niewielkie ilości po prostu nie zawsze mogą być całkowicie wyeliminowane, znaczne ślinienie się wskazuje na konieczność dostosowania parametrów procesu. Dopasowanie ciśnienia, temperatury, czasu i obsługi materiału może drastycznie zmniejszyć ślinienie.

Podsumowanie

Monitorowanie kluczowych czynników, takich jak temperatura, ciśnienie, czas i stan materiału, pozwala operatorom form wtryskowych zminimalizować ślizganie się tworzywa sztucznego i produkować spójne, wysokiej jakości komponenty wolne od wad. Dzięki praktyce w optymalizacji parametrów procesu, większość aplikacji może osiągnąć niemal zerowe ślinienie się dyszy.