Czym jest Sink Mark w formowaniu wtryskowym? Kompletny przewodnik

Co to jest znak zlewu w formowaniu wtryskowym? Ta powszechna wada występuje w postaci niewielkich wgłębień na powierzchni formowanych części z tworzyw sztucznych. Ślady zlewu zwykle tworzą się na grubszych sekcjach podczas procesu formowania wtryskowego.

Chociaż ślady zapadnięć rzadko wpływają na wytrzymałość lub funkcjonalność, mogą zrujnować estetykę części. W przypadku produktów, w których wygląd ma kluczowe znaczenie, takich jak elektronika użytkowa, ślady zacieków są niedopuszczalne.

W tym kompletnym przewodniku, jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychOmówimy, co powoduje ślady zapadania się i jak im zapobiegać poprzez lepsze projektowanie i obróbkę części.

Co to jest Sink Mark w formowaniu wtryskowym?

Ślad zapadnięcia odnosi się do lokalnego wgłębienia na powierzchni formowanej wtryskowo części z tworzywa sztucznego. Wgłębienia występują zazwyczaj na grubszych częściach elementu.

Zazwyczaj ślady zlewu można znaleźć w takich miejscach, jak

• Podstawa żeber
• Wokół występów i wkładek
• Tam, gdzie nominalnie grube ściany przechodzą w cienkie

Ślad zlewu w formowaniu wtryskowym wygląda jak płytkie wgłębienie lub wgłębienie na powierzchni części. Wada odbija światło inaczej niż otaczający ją obszar, dzięki czemu ślady zlewu są łatwe do zauważenia.

Część formowana z widocznym śladem zatopienia wokół występu

Chociaż ślady zlewu rzadko wpływają na wydajność, psują wygląd części z tworzywa sztucznego. Zacieki są częstymi defektami kosmetycznymi w formowaniu wtryskowym.

Co powoduje ślady po zlewach?

Ślady zacieków wynikają z samego procesu formowania wtryskowego. Oto krótki przegląd:

1. Plastikowe granulki są topione do stanu ciekłego i wtryskiwane pod ciśnieniem do stalowej formy.
2. Narzędzie do formowania nadaje płynnemu tworzywu sztucznemu kształt końcowej części.
3. Po wypełnieniu wnęki tworzywo sztuczne schładza się, aż stanie się wystarczająco sztywne, aby można je było wyrzucić z formy.

Naturalne kurczenie się stygnącego tworzywa sztucznego może powodować powstawanie zagłębień. Jeśli sąsiednie sekcje stygną w znacząco różnym tempie, skurcz również zachodzi nierównomiernie.

Szybsze chłodzenie na powierzchni powoduje, że wciąż płynny materiał wewnętrzny "opada" z zewnętrznej warstwy. Rezultatem jest widoczne wgłębienie na powierzchni po zestaleniu się tworzywa sztucznego.

Typowymi obszarami nierównomiernego chłodzenia są grube żebra, występy itp. Dodatkowa grubość oznacza wolniejsze chłodzenie wewnętrzne w porównaniu do otaczającego plastiku.

Grube elementy również kurczą się bardziej ze względu na większą objętość. Jeśli sąsiednie cienkie sekcje "zestalą się" jako pierwsze, grube obszary mogą się odciągnąć, gdy będą się kurczyć.

Dlaczego ślady zatopienia mają znaczenie w formowaniu wtryskowym?

Dla większości formierów ślady zlewu mają znaczenie, ponieważ wskazują na defekt kosmetyczny. Nawet niewielkie wgłębienia odbijają światło w różny sposób na powierzchni części, dzięki czemu łatwo je dostrzec.

Kwestia widoczności stwarza problemy w przypadku części plastikowych, gdzie estetyka jest najważniejsza. Ślady po zatopieniach zazwyczaj nie wpływają na wydajność, ale podważają jakość produktu z wizualnego punktu widzenia.

Przykłady, w których znaczniki zlewu są niedopuszczalne, obejmują:

• Elektronika użytkowa
• Panele urządzeń
• Samochodowe elementy wykończeniowe

Praktycznie każda część formowana wtryskowo, której wygląd wpływa na postrzeganą jakość lub wizerunek marki.

W takich przypadkach ważne jest unikanie śladów zapadnięć - nawet tych niewielkich.

W przypadku innych zastosowań, takich jak części przemysłowe lub komponenty medyczne, niewielkie spadki mają znaczenie tylko wtedy, gdy ujawniają podstawowy problem z wydajnością. Ale defekty kosmetyczne zwykle pozostają niezauważone, jeśli część działa prawidłowo.

Jak zapobiegać powstawaniu śladów po zlewach

Teraz, gdy wiemy, dlaczego powstają ślady zapadania się i gdzie się one pojawiają, jak możemy im zapobiec?

Oto pięć najczęstszych sposobów, w jakie producenci form wtryskowych zmniejszają lub eliminują ślady zacieków:

Wskazówka #1: Optymalizacja funkcji Pack & Hold

Pakowanie i przechowywanie odnosi się do faz formowania wtryskowego po wypełnieniu wnęki.

Najpierw stosuje się ciśnienie pakowania, aby upakować dodatkowe tworzywo sztuczne w narzędziu. Pomaga to uwzględnić kurczenie się części podczas chłodzenia.

Faza pakowania przechodzi w fazę podtrzymywania, w której ciśnienie utrzymuje się przez określony czas, aby umożliwić zestalenie się grubszych obszarów.

Niewystarczające upakowanie i przytrzymanie może zdecydowanie powodować zapadnięcia. Jednak nadmierne upakowanie również nadmiernie obciąża część, co prowadzi do wypaczenia.

Ostrożna regulacja ciśnienia w połączeniu z wystarczającym czasem przytrzymania działa najlepiej, aby uniknąć śladów zacieków.

Wskazówka #2: Zwiększ rozmiar bramki

Brama to otwór w formie wtryskowej, przez który tworzywo sztuczne wchodzi do narzędzia.

Większa bramka może zmniejszyć spadki, umożliwiając szybsze wypełnienie wnęki i lepsze upakowanie. Jednak zazwyczaj prowadzi to również do bardziej widocznego zaczerwienienia bramki na powierzchni części.

Zawsze są jakieś kompromisy!

Wskazówka #3: Dodaj wentylację

Uwięzione powietrze powoduje problemy we wnęce formy. Gdy plastik Wypełnia się i spręża gaz we wnęce.

Uwięziony gaz chce wydostać się ścieżką najmniejszego oporu - często jest to gorący plastik. Rezultatem mogą być ślady po oparzeniach, puste przestrzenie i zapadnięcia.

Dodając otwory wentylacyjne do narzędzia, nadmiar gazu może wydostać się z wnęki, zamiast zostać wtłoczony do gorącego plastiku. Prawidłowe odpowietrzanie zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza i zlewów.

Wskazówka #4: Niższe temperatury topienia i formowania

Aby produkować wysokiej jakości części, technicy muszą wtryskiwać tworzywo sztuczne w odpowiedniej temperaturze topnienia. Jednak zbyt wysoka temperatura topnienia oznacza wolniejsze chłodzenie w formie.

Efekt ten ulega wzmocnieniu w przypadku przegrzanych powierzchni form. Gorące formy dłużej utrzymują płyn z tworzywa sztucznego, zwiększając zmienność skurczu.

Dokładne monitorowanie i obniżanie temperatury stopu i formy pomaga uniknąć zlewów, umożliwiając równomierne chłodzenie.

Wskazówka #5: Modyfikacja projektu części

Zmiana geometrii części zapewnia najbardziej trwałe rozwiązanie.

Typowe poprawki obejmują dodanie żeber, zmniejszenie grubości ścianki lub modyfikację problematycznych elementów, takich jak występy.

Żebra zwiększają wytrzymałość, umożliwiając przerzedzenie sąsiednich ścianek. Wytnij ciężkie sekcje, aby zapewnić równomierne chłodzenie. Wszystko, aby zmniejszyć drastyczne zmiany grubości, które powodują nierównomierny skurcz.

Rysunki części powinny zostać sprawdzone przez doświadczonego montera podczas fazy projektowania. Mogą oni zidentyfikować problematyczne obszary i zasugerować zmiany, zanim oprzyrządowanie zostanie w ogóle zbudowane.

Wnioski

Ślady skurczu są naturalnym wynikiem procesu formowania wtryskowego. Ale zrozumienie, co powoduje nierównomierne chłodzenie i kurczenie się, stawia inżynierów na drodze do rozwiązań.

Mając ten wgląd, poprawki w oprzyrządowaniu, formach, a nawet projektach części mogą znacznie zmniejszyć wady zatopienia części z tworzyw sztucznych we wszystkich typach zastosowań.