Formowanie wtryskowe jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcyjnych służących do tworzenia części i produktów z tworzyw sztucznych na dużą skalę. Zrozumienie wielkości wtrysku - ilości stopionego tworzywa sztucznego wtryskiwanego do gniazda formy w każdym cyklu - ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości. Ale czym dokładnie jest wielkość wtrysku i dlaczego ma tak duże znaczenie w formowaniu wtryskowym? Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPomogę ci to znaleźć.
Co to jest rozmiar wtrysku w formowaniu wtryskowym?
Wielkość wtrysku odnosi się do objętości lub masy stopionego tworzywa sztucznego, które wypełnia narzędzie formy wtryskowej podczas każdego cyklu formowania wtryskowego. Jest to ilość materiału, która jest wtryskiwana przez dyszę do gniazda formy w celu utworzenia pożądanej części z tworzywa sztucznego.
Wydajność wtryskarki to maksymalna objętość lub masa materiału, który może zostać wtryśnięty przez ślimak do formy na jeden wtrysk. Wydajność wtrysku jest określana przez czynniki takie jak średnica ślimaka maszyny i maksymalna długość skoku.
Dlaczego rozmiar wtrysku jest ważny w formowaniu wtryskowym?
Określenie optymalnego rozmiaru wtrysku dla konkretnego narzędzia i materiału jest kluczowe z kilku powodów:
Jakość części
Użycie odpowiedniego rozmiaru wtrysku pomaga zapewnić całkowite wypełnienie wnęki, jednolite fronty wtopienia, minimalne puste przestrzenie/krótkie wtryski i ogólną wysoką jakość części. Nadmierne pakowanie może powodować takie problemy, jak zapadnięcia i wypaczenia.
Wydajność cyklu
Odpowiedni rozmiar wtrysku pozwala na szybki wtrysk bez konieczności nadmiernego chłodzenia, optymalizując czas cyklu. Nadwymiarowe wtryski wydłużają czas chłodzenia.
Spójność wymiarowa
Stałe rozmiary śrutu pozwalają na równomierny skurcz i wąskie tolerancje wymiarowe.
Odpady materiałowe
Efektywny rozmiar śrutu minimalizuje ilość nadmiaru materiału marnowanego we wlewach/runnerach. Zbyt duże strzały zwiększają ilość odpadów.
Jak obliczany jest rozmiar wtrysku dla formowania wtryskowego?
Określenie optymalnego rozmiaru strzału wymaga informacji na temat:
- Geometria części: wymiary, objętość, przewidywana powierzchnia
- Materiał: typ, gęstość, właściwości przepływu
- Forma: Konstrukcja prowadnicy i bramki, liczba wnęk
- Maszyna: wydajność ciśnienia wtrysku, rozmiar śruby
Mając te dane, można obliczyć odpowiednie rozmiary śrutu za pomocą wzorów uwzględniających gęstość materiału, objętość wnęki, masę kanału, wymiary bramy i czynniki przetwarzania, takie jak procent pakowania.
Skomputeryzowane symulacje wypełniania form są również obecnie powszechnie stosowane do analizy wypełnienia wnęk i optymalizacji rozmiarów wtrysków.
Praktyczne zasady szacowania rozmiaru strzału
Jako punkt wyjścia, inżynierowie zajmujący się formowaniem wtryskowym często stosują zasady kciuka do oszacowania wielkości wtrysku:
- Waga strzału = 1,1-1,3 x waga części + waga prowadnicy
- Wielkość strzału = 10-20% ponad objętość części
- Rozmiar strzału = 25-65% maksymalnej pojemności strzału
Są one następnie dopracowywane poprzez próby i regulacje formy.
Jak rozmiar wtrysku wpływa na jakość części formowanych wtryskowo?
Formierki muszą zachować delikatną równowagę w zakresie rozmiarów wyprasek. Problemy pojawiają się na obu końcach spektrum:
Krótkie ujęcia
Jeśli rozmiar wtrysku jest zbyt mały, gniazdo formy nie wypełni się całkowicie, tworząc krótkie części z pustymi przestrzeniami. Najczęstsze przyczyny to niski wtrysk ciśnienia, nieodpowiednia wydajność strzałów lub przeszkody w biegach.
Flash
I odwrotnie, wielkość wtrysku przekraczająca optymalną ilość może prowadzić do wypływu - nadmiaru materiału wyciekającego z linii szwu formy. Typowe przyczyny to nadmierne pakowanie, wysokie ciśnienie wtrysku.
Co się stanie, jeśli rozmiar strzału będzie zbyt duży lub zbyt mały?
Zarówno zbyt małe, jak i zbyt duże rozmiary wyprasek mogą negatywnie wpływać na proces formowania wtryskowego i jego jakość:
Problemy ze zbyt małym rozmiarem strzału
- Krótkie strzały/niepełne wypełnienie
- Puste przestrzenie w częściach
- Słabe linie spawania
- Wariancja wymiarowa
Problemy ze zbyt dużym rozmiarem strzału
- Dłuższe czasy cyklu
- Znaki zlewu
- Wypaczenie
- Flash
- Zwiększona ilość odpadów materiałowych
Wybieranie rozmiaru wtrysku "Goldilocks" - nie za dużo, nie za mało - jest niezbędne dla sukcesu formowania wtryskowego.
Wnioski
Rozmiar wtrysku, reprezentujący ilość tworzywa sztucznego wtryskiwanego do formy w każdym cyklu, jest parametrem, który musi być zoptymalizowany dla każdego projektu formowania wtryskowego. Staranny dobór wielkości wtrysku zapewnia jakość wyprasek, wydajność i spójność między wtryskami. Zarówno zbyt małe, jak i zbyt duże rozmiary prowadzą do wad. Dzięki dokładnemu uwzględnieniu geometrii części, materiałów i innych czynników, formierze mogą wyzerować idealną masę lub objętość wtrysku, aby zmaksymalizować kontrolę procesu i jakość produktu.
Często zadawane pytania
Jak określany jest rozmiar strzału?
Rozmiar śrutu można określić na podstawie objętości (centymetry sześcienne lub cale) lub wagi (gramy lub uncje). Ogólnie rzecz biorąc, waga śrutu jest częściej używana.
Co wpływa na rozmiar wtrysku?
Rozmiar wtrysku zależy od rozmiaru i geometrii części, formowanego materiału, gęstości/szybkości przepływu materiału, konstrukcji kanału i wlewu, liczby wnęk, wydajności wtrysku maszyny i parametrów przetwarzania.
Ile powinien wynosić dodatkowy strzał w stosunku do objętości części?
Zgodnie z ogólną zasadą, rozmiar wtrysku powinien być o 10-20% większy niż całkowita objętość wnęki, aby zapewnić właściwe upakowanie i uwzględnić kurczenie się materiału.
Czy można zmienić rozmiar wtrysku na wtryskarce?
Tak, wielkość wtrysku można regulować na wtryskarkach poprzez zmianę długości skoku maszyny lub elementów sterujących położeniem ślimaka, w granicach wydajności wtrysku maszyny. Prawidłowe ustawienie wielkości wtrysku zwykle wymaga przeprowadzenia testów metodą prób i błędów.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian