Czym jest brama w formowaniu wtryskowym?
Zasuwa do formowania wtryskowego to niewielki otwór, który pozwala stopionemu tworzywu sztucznemu wejść do gniazda formy podczas procesu formowania wtryskowego. Brama kontroluje przepływ i kierunek tworzywa sztucznego, gdy przemieszcza się ono z systemu prowadnic do wnęki, tworząc pożądaną część.
Prawidłowy dobór i umieszczenie bramy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pełnego i jednolitego wypełnienia formy, zminimalizowania wad i produkcji spójnych, wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych. W tym przewodniku dla początkujących, jako profesjonalista producent form wtryskowychPodzielę się wszystkim, co musisz wiedzieć o bramach do formowania wtryskowego, w tym o różnych typach bram, rozważaniach dotyczących lokalizacji bram, ręcznym i automatycznym odgazowywaniu i nie tylko.
Dlaczego konstrukcja bramy ma znaczenie w formowaniu wtryskowym
Kiedy stopione tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy przez bramę podczas formowania wtryskowego, zaczyna szybko stygnąć i zestalać się do kształtu formy. Brama ma zazwyczaj ograniczony rozmiar, aby ułatwić oddzielenie systemu prowadnic od gotowej części.
Jeśli jednak bramka jest zbyt mała, może to powodować liczne problemy:
- Niekompletne wypełnienie formy - Bramka nie pozwala na przepływ materiału wystarczający do całkowitego wypełnienia wnęki
- Dłuższe czasy cyklu - Mniejsze bramki zwiększają ścinanie i tarciespowalniając szybkość napełniania
- Wady częściowe - Wysokie prędkości ścinania przez bramkę mogą powodować degradację materiału i powstawanie wad
I odwrotnie, zbyt duże bramy pozwalają systemowi prowadnic pozostać stopionym zbyt długo po zestaleniu części. Zapobiega to zamarzaniu bramy, co również może powodować wady.
Konstrukcja bramy ma bezpośredni wpływ na proces formowania wtryskowego. Wybór odpowiedniego rozmiaru, kształtu i lokalizacji ma kluczowe znaczenie dla krótkich czasów cyklu, niższych kosztów i wysokiej jakości części.
Rodzaje bram formowanych wtryskowo
Istnieje wiele różnych typów bram stosowanych w formowaniu wtryskowym. Niektóre z najpopularniejszych odmian bram obejmują:
Bramki krawędziowe
Najczęściej używany typ bramy, bramy krawędziowe są umieszczane wzdłuż obwodu części formy na linii podziału formy. Pozostawiają one widoczny ślad, ale pozwalają na łatwe oddzielenie od prowadnicy po formowaniu.
Najlepsze zastosowania: Bramki krawędziowe dobrze sprawdzają się w przypadku płaskich lub umiarkowanie grubych części i są powszechnie stosowane w formach wielokomorowych.
Bramki Hot Tip
Znajdujące się wyłącznie w formach gorącokanałowych, gorące końcówki dostarczają stopioną żywicę bezpośrednio do części w stałej temperaturze. Pozostawiają one niewielki wypukły defekt na górnej powierzchni części.
Najlepsze zastosowania: Okrągłe, kopulaste lub stożkowe elementy korzystają z koncentrycznego wzoru wypełnienia bramki z gorącą końcówką.
Pin Gates
Nietypowa odmiana bramy znajdująca się po stronie sworznia wypychacza formy (naprzeciwko linii podziału). Bramki sworznia ścinają się czysto, nie pozostawiając praktycznie żadnych śladów na powierzchni gotowej części.
Najlepsze zastosowania: Bramki sworzniowe pozwalają na automatyczne degażowanie, eliminując jednocześnie ślady bramek na powierzchniach kosmetycznych.
Bramy podwodne (tunelowe)
Wyposażone w kątowy, zwężający się kanał, bramy podwodne wypełniają wnękę formy od spodu linii podziału, umożliwiając ukrycie śladów bramy.
Najlepsze zastosowania: Bramki podwodne pomagają ukryć niedoskonałości bramek i są przydatne w przypadku małych form o wysokiej kawitacji.
Gdzie powinny znajdować się bramki?
Podczas gdy typy bram różnią się drastycznie, rozmieszczenie bram ma również znaczenie przy produkcji elementów formowanych wtryskowo.
Oto kilka najlepszych praktyk, których powinni przestrzegać wszyscy projektanci form:
- Umieść bramkę w najgrubszej części części, gdy tylko jest to możliwe.
- Bramki należy trzymać z dala od trzpieni wypychaczy, rdzeni i prowadnic, aby zapobiec przerwom w przepływie.
- Zapewnienie wystarczającej ilości miejsca na operacje usuwania bramek
- Korzystanie z wielu bramek w celu lepszego równoważenia przepływów/ciśnień
Nieprawidłowe umiejscowienie bram może negatywnie wpłynąć na jakość części, wydłużyć czas cyklu i zwiększyć koszty produkcji. Staranne umieszczenie bramy jest krytycznym aspektem każdego projektu formy.
Ręczny i automatyczny demontaż bramy
Jak wspomniano wcześniej, bramy wymagają usunięcia z gotowych części z tworzyw sztucznych po formowaniu wtryskowym. Ten wtórny proces znany jest jako degażowanie.
Operacje degradujące zazwyczaj należą do jednej z dwóch kategorii:
Degradacja ręczna
Najbardziej podstawowa forma usuwania bramek, ręczne odgratowywanie, polega na fizycznym wycinaniu, przycinaniu, łamaniu lub skręcaniu bramek z formowanych części. Choć jest to metoda uniwersalna, zwiększa koszty pracy i może uszkodzić delikatne komponenty.
Najlepsze dla: Prototypowanie, oprzyrządowanie mostów, duże bramy lub niestandardowe wymagania dotyczące wykończenia
Automatyczne odtłuszczanie
W przypadku zastosowań o wysokiej produkcji, automatyczne odtłuszczanie odłącza bramy podczas otwierania formy lub wyrzucania części. Następnie roboty obsługują gotowe części do dalszych operacji. Wyeliminowanie udziału człowieka przyspiesza cykle i obniża koszty.
Najlepsze dla: Produkcja wielkoseryjna, formy wielogniazdowe, małe bramy
Zrozumienie, w jaki sposób bramy będą usuwane, pozwala na optymalne zaprojektowanie formy i części. Degradacja ręczna i automatyczna wpływa na wydajność cyklu, wymagania dotyczące pracy i ogólną jakość części.
Wnioski
Mamy nadzieję, że ten przewodnik dla początkujących zapewnił ci solidne podstawy wiedzy na temat bram do formowania wtryskowego.
Krótko podsumowując:
- Bramki kontrolują przepływ stopionego tworzywa sztucznego z prowadnic do gniazd formy.
- Odpowiedni rozmiar bramki zapobiega krótkim strzałom, umożliwiając jednocześnie całkowite wypełnienie wnęki
- Popularne odmiany bramek obejmują: bramki krawędziowe, bramki z gorącymi końcówkami, bramki sworzniowe i bramki podwodne
- Lokalizacja bramek wpływa na wzorce wypełnienia, wydajność cyklu, kosmetykę
- Degradacja części może być wykonywana ręcznie lub automatycznie, z uwzględnieniem kompromisów dla każdej z metod
Uzbrojony w tę wiedzę, możesz dokonać świadomego wyboru bramy dla następnego komponentu formowanego wtryskowo lub projektu formy. Jak zawsze, poleganie na doświadczonym partnerze produkcyjnym pomaga uniknąć błędów podczas pracy z tym precyzyjnym procesem.
Jaki aspekt projektowania bram wciąż pozostaje niejasny? Daj mi znać w sekcji komentarzy poniżej!
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian