Jak uniknąć śladu zlewu w formowaniu wtryskowym?

Ślady zlewu to powszechna wada formowania wtryskowego, która prowadzi do nierównych powierzchni i niskiej estetyki. Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPracowałem z producentami, którzy zmagali się z zapadnięciami. Optymalizując dobór materiałów, parametry procesu, konstrukcję narzędzi i geometrię części, można całkowicie uniknąć zapadnięć.

Co powoduje powstawanie śladów zacieków w formowaniu wtryskowym?

Zanim zagłębimy się w rozwiązania, ważne jest, aby sprawdzić, co w ogóle powoduje ślady zacieków. Jak uniknąć zatopienia w formowaniu wtryskowym? Spadki występują, gdy grube sekcje stygną wolniej niż sekcje cienkie. Gdy gorące tworzywo sztuczne w grubszych obszarach kurczy się, odrywa się od sztywnej warstwy zewnętrznej stykającej się z powierzchnią formy. Skurcz ten tworzy widoczne wgłębienie na zewnętrznej części, znane jako ślad zlewu.

Kilka czynników przyczynia się do zróżnicowanego chłodzenia i powstawania zlewów:

Niewystarczające ciśnienie uszczelnienia

Bez wystarczającego ciśnienia upakowania, gorący plastik nie może w pełni upakować grubych elementów. Materiał kurczy się podczas chłodzenia, zamiast pozostawać dociśnięty do formy. Zwiększenie ciśnienia upakowania powoduje wtłoczenie większej ilości żywicy do grubych sekcji, aby zapobiec powstawaniu pustych przestrzeni.

Niskie temperatury topnienia

Jeśli temperatura topnienia tworzywa sztucznego jest zbyt niska, grube obszary będą opierać się przepływowi i będą miały większe trudności z wypełnieniem. Podwyższenie temperatury poprawia przepływ, dzięki czemu wszystkie obszary mogą się wypełnić. Oczywiście temperatury nie powinny przekraczać ani nawet zbliżać się do limitów degradacji.

Gruba geometria

Naturalnie, grubsze sekcje stygną wolniej, ponieważ zatrzymują ciepło dłużej niż cienkie ścianki. Optymalizując projekt części, można wyeliminować drastyczne zmiany grubości i promować równomierne krzepnięcie.

Słaba wentylacja

Uwięzione powietrze powoduje nierównomierne wypełnienie, ponieważ materiał przemieszcza się po kieszeniach zamiast całkowicie wypełniać sekcje. Wydajne odpowietrzanie zapewnia miejsce, do którego powietrze może się dostać, dzięki czemu żywica może się całkowicie wypełnić.

Kwestie lokalizacji/rozmiaru bramy

Nieprawidłowo umieszczona brama ogranicza przepływ do odległych części wnęki. Małe bramki również ograniczają przepływ materiału, potencjalnie pozostawiając grube obszary częściowo wypełnione.

Jak zapobiegać powstawaniu zacieków podczas formowania wtryskowego?

Teraz, gdy rozumiemy już, co powoduje powstawanie zapadnięć, przeanalizujmy sprawdzone sposoby ich unikania poprzez zmiany w materiałach, ustawieniach procesu, oprzyrządowaniu i geometrii części.

Wybierz materiały o niskiej kurczliwości

Jak uniknąć zatopienia w formowaniu wtryskowym? Zacznij od wyboru żywicy z tworzywa sztucznego o minimalnych właściwościach skurczowych. Żywice amorficzne, takie jak ABSPMMA i SAN kurczą się o 50-60% mniej niż materiały półkrystaliczne. Tam, gdzie pozwala na to wytrzymałość, amorficzne tworzywa sztuczne pomagają uniknąć zapadania się od samego początku. Poza rodzajem żywicy, materiały wypełnione szkłem kurczą się znacznie mniej niż odmiany niewypełnione.

Optymalizacja ustawień procesu

Podczas formowania dostosowanie kluczowych parametrów kieruje proces z dala od zlewów:

• Temperatura: Sprawdzić, czy temperatura cylindra i formy mieści się w zakresie wytycznych dla danej żywicy. Podnieść temperaturę cylindra, aby poprawić przepływ w grubych sekcjach. Obniż temperaturę formy, aby przyspieszyć chłodzenie.
• Ciśnienie: Zwiększ ciśnienie pakowania, aby wtłoczyć dodatkowy materiał do ciężkich sekcji, kompensując skurcz. Wydłużyć czas pakowania, aby umożliwić dokładne zapakowanie.
• Chłodzenie: Wydłużenie przerw na schłodzenie przed wyrzuceniem, aby zapobiec przedwczesnemu usunięciu, gdy sekcje wewnętrzne pozostają gorące.

Ulepszony projekt oprzyrządowania

Subtelne modyfikacje elementów oprzyrządowania znacząco wpływają na powstawanie zapadnięć:

• Wentylacja: Dodaj otwory wentylacyjne, aby zapewnić dostęp powietrza w miarę napływu materiału. Pozwoli to uniknąć uwięzienia powietrza i nierównomiernego napełniania.
• Przewody chłodzące: Dodatkowe chłodzenie w pobliżu oczekiwanych obszarów radiatora odciąga ciepło, aby zapobiec nagrzewaniu się materiału. Zapewnia równomierne chłodzenie.
• Bramki: Przekierowanie bramek do grubszych obszarów, aby przepływ był bezpośredni. Może wymagać dodania bramek do części z wieloma bramkami.

Optymalizacja geometrii części

Wreszcie, dostosuj projekt części, aby zminimalizować straty:

Jak uniknąć zatopienia w formowaniu wtryskowym?

• Wyeliminowanie drastycznych zmian grubości i różnic. Ściany powinny mieć w przybliżeniu jednakową grubość.
• Grubość należy dodawać stopniowo, stosując raczej projektowane kąty niż ostre narożniki/profile.
• Zmniejsz grube elementy, takie jak żebra i kliny. Grubość ścianki nie powinna przekraczać 50-60%.
• Wytnij ciężkie sekcje, aby usunąć masę i zapobiec nadmiernemu skurczowi.

Wnioski

Pozostawione bez kontroli, ślady zapadnięć wpływają negatywnie na wygląd i wydajność części. Rozważając przyczyny źródłowe, możemy zaatakować zapadnięcia podczas formowania wtryskowego poprzez inteligentny dobór materiałów, zoptymalizowane ustawienia procesu, ulepszone oprzyrządowanie i przeprojektowanie części. Uwaga na wczesnym etapie projektowania jest idealna, aby uniknąć bólu głowy związanego z poprawianiem części i form po fakcie. Dzięki staranności na tych frontach można wyeliminować wady zlewów z równania.

Jak uniknąć zatopienia w formowaniu wtryskowym? Staranna kontrola materiałów, parametrów formowania, czynników narzędziowych i geometrii zatrzymuje zapadnięcia na ich drodze, aby uzyskać wolne od wad, sprężyste produkty końcowe. Jakie strategie zastosowałeś, aby skutecznie zwalczać ślady zapadnięć? Czekam na Twój komentarz poniżej!