Jak pozbyć się luzu w formowaniu wtryskowym?

Defekty powierzchni mogą poważnie obniżyć jakość części formowanych wtryskowo. Te smugi i przebarwienia na powierzchni nie tylko szkodzą estetyce, ale także obniżają wytrzymałość. Jak więc pozbyć się wypływek w formowaniu wtryskowym?

Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych, walczyłem z wadami splay. I mogę powiedzieć, że choć jest to trudne, możliwe jest wyeliminowanie splaya poprzez odpowiednie rozwiązywanie problemów i dostosowanie procesu.

W tym kompleksowym przewodniku przedstawię różne przyczyny splayu i sprawdzone rozwiązania, które pozwolą pozbyć się go na dobre.

Co powoduje przesunięcie w formowaniu wtryskowym?

Przed przystąpieniem do napraw, ważne jest, aby zrozumieć, co kryje się za tymi brzydkimi srebrnymi smugami.

Wady typu splay występują, gdy małe pęcherzyki gazu są ciągnięte po powierzchni podczas wypełniania wnęki formy. Najczęściej, wilgoć wchłaniana przez żywicę z tworzywa sztucznego powoduje splay.

Gdy granulki są podgrzewane w beczce, wilgoć zamienia się w parę. Pęcherzyki pary migrują na powierzchnię podczas napełniania formy, powodując powstawanie smug.

Oprócz wilgoci, rozszczepienie może również wynikać z:

Przyczyny związane z wysoką temperaturą

Zbyt wysoka temperatura lufy może spowodować przegrzanie plastiku, uwalniając gazy, które prowadzą do rozszczelnienia. Zbyt wysokie ciśnienie wsteczne również może doprowadzić do przegrzania.

Długie czasy przebywania ślimaka są kolejnym winowajcą, ponieważ materiał zbyt długo przebywa w beczce przed napełnieniem.

Przyczyny związane ze ścinaniem

Wysokie obroty ślimaka generują ciepło ścinania, rozkładając tworzywo sztuczne na gazy. Małe bramy również mogą powodować ścinanie.

Przeszkody na bramie, takie jak zadziory na końcówce dyszy, zakłócają przepływ, podobnie jak wewnętrzne szczegóły formy, takie jak ostre rogi.

Zanieczyszczenie

Resztki plastiku lub inne zanieczyszczenia wprowadzają do żywicy lotne pierwiastki lub wilgoć.

Istotne kwestie

Materiały higroskopijne, takie jak nylon i PC łatwo absorbują wilgoć z otoczenia. Niewystarczające suszenie powoduje, że woda zamienia się w parę.

Nadmierne użycie środków porotwórczych lub dodatków obciążonych wilgocią może również uwalniać gazy.

Zasadniczo więc wszelkie źródła zanieczyszczeń, substancji lotnych lub gazów w żywicy lub formie mogą być uwalniane w postaci pęcherzyków, które niszczą powierzchnię - tj. splay.

Jak pozbyć się luzu w formowaniu wtryskowym?

Teraz, gdy już wiesz, co kryje się za tymi nieznośnymi srebrnymi smugami, przejdźmy do faktycznego wyeliminowania wad splay z komponentów formowanych wtryskowo.

Krok 1: Sprawdzenie części pod kątem wzorców wad

Pierwszym krokiem jest dokładne sprawdzenie formowanych elementów pod kątem wzorce w defektach splay.

• Jeśli znaki pojawiają się losowo na całej powierzchni, winowajcą jest prawdopodobnie wilgoć.
• Usterki głównie na bramkach wskazują na ścinanie.
• Spójne oznaczenia wskazują na na bazie formy Problem jak wyciek smaru z popychaczy.

Przed przystąpieniem do napraw należy więc zwrócić szczególną uwagę na to, jak i gdzie objawia się splay. Wzorzec usterki wskaże odpowiednie rozwiązania.

Krok 2: Usuń przyczyny związane z wilgocią

Ponieważ wilgoć jest najczęstszą przyczyną splayów, przejdźmy przez systematyczny proces, aby sobie z nią poradzić:

A. Sprawdź materiały higroskopijne

Sprawdź rodzaje materiałów i arkusze danych, aby zobaczyć, czy jakiekolwiek żywice są higroskopijne, takie jak nylon lub PC. Nawet niewielkie ilości wilgoci w tych materiałach mogą powodować poważne odkształcenia.

B. Weryfikacja temperatury i czasu suszenia

Należy sprawdzić temperaturę i czas suszenia zgodnie z zaleceniami dostawcy żywicy. Na przykład nylony potrzebują 8 godzin w temperaturze 180°F. Nie należy przyjmować żadnych założeń.

C. Kontrola suszarek

Sprawdź fizycznie, czy przewody powietrza nawiewanego są gorące, a przewody powrotne ciepłe. Użyj sond, aby potwierdzić zgodność temperatur z nastawami. Niesprawne osuszacze oznaczają mokry plastik!

D. Dostosowanie przepustowości

W przypadku korzystania z niewymiarowych suszarek materiały mogą nie spędzić w nich wystarczająco dużo czasu, aby w pełni wyschnąć. Wydłużenie czasu suszenia poprzez zmniejszenie przepustowości.

E. Ładowarki spustowe

Wilgoć może ponownie wchłonąć się do schłodzonego plastiku znajdującego się w ładowarkach. Przed formowaniem należy zawsze odsączyć początkowe porcje z danego wsadu do suszarki.

Postępuj zgodnie z tą metodologią, aby systematycznie wykluczać lub eliminować przyczyny związane z wilgocią. W ten sposób można rozwiązać większość problemów związanych ze splayem.

Krok 3: Uporaj się ze spadkiem temperatury

Jeśli wilgoć definitywnie nie jest winowajcą, kolejnym prawdopodobnym podejrzanym jest nadmierne ciepło. Oto jak wyeliminować defekty termiczne:

A. Porównanie temperatur topnienia

Sprawdź zarejestrowane temperatury topnienia w odniesieniu do wytycznych dostawcy materiału. Jeśli jest zbyt wysoka, należy stopniowo obniżać temperaturę cylindra i ponownie przetestować części.

B. Zmniejszenie nacisku na plecy

Nadmierne ciśnienie wsteczne grozi przegrzaniem i degradacją żywic. Stopniowo zmniejszaj ciśnienie wsteczne, aż do wyeliminowania luzu.

C. Niższe temperatury strefy zasilania

Chłodniejsze strefy podawania skracają czas przebywania żywicy w gorącej beczce, minimalizując degradację spowodowaną długotrwałą ekspozycją na ciepło.

D. Opóźnienie odzyskiwania śruby

Jeśli czas chłodzenia jest długi, należy opóźnić obrót ślimaka, aby zakończyć odzyskiwanie tuż przed otwarciem formy. Zapobiegnie to przegrzaniu.

Metodyczne zajęcie się czynnikami związanymi z wysoką temperaturą rozwiąże wiele pozostałych problemów związanych z rozstawem kół.

Krok 4: Zwalczanie przyczyn związanych ze ścinaniem

Jeśli ogrzewanie i wilgoć nie są czynnikami, to ścinające ciepło prawdopodobnie przyczynia się do tych srebrnych smug. Oto wskazówki dotyczące przeciwdziałania ścinaniu:

A. Niższe obroty śruby

Wysokie prędkości obrotowe generują nadmierne ciepło ścinania, degradując tworzywo sztuczne. Stopniowo zmniejszaj liczbę obrotów na minutę, aż zniknie luz.

B. Poszerz bramy

Niewymiarowe bramy powodują ścinanie materiału. Poszerz bramy lub użyj bram wentylatorowych, aby zminimalizować nagrzewanie ścinające.

C. Powolny wtrysk

Najszybszym sposobem rozwiązania problemu ścinania bramy jest spowolnienie prędkości wtrysku. Daje to żywicy więcej czasu na przepływ.

D. Eliminacja przeszkód

Sprawdź końcówki dysz i kanały odpowietrzające formy pod kątem śladów zanieczyszczeń lub zadziorów, które mogłyby zakłócić płynny przepływ stopionego materiału.

W ostateczności, usunięcie przyczyn ścinania powinno zająć się pozostałymi wadami splay, które nie zostały rozwiązane za pomocą innych poprawek.

Krok 5: Zajęcie się czynnikami zanieczyszczenia

Jeśli po wyeliminowaniu wpływu ciepła, wilgoci i ścinania splay nadal się utrzymuje, podstępnym winowajcą może być zanieczyszczenie. Oto jak radzić sobie z zanieczyszczonym plastikiem i formami:

A. Wyeliminuj regrind

Jeśli używany jest przemiał lub plastik z recyklingu, należy go usunąć i wykluczyć do celów testowych. Zanieczyszczenia w ponownie użytej żywicy często powodują rozszczepienie.

B. Zwiększenie oczyszczania

W celu całkowitego oczyszczenia ślimaka, cylindra, dyszy i gorących prowadnic z resztek lub nagromadzonych olejów, wosków i zanieczyszczeń należy przeprowadzić intensywne płukanie specjalnymi środkami.

C. Czyste formy

Rozebrać formy i dokładnie wyczyścić wszelkie nagromadzone smary, środki antykorozyjne lub inne ciała obce na powierzchniach wnęk za pomocą odpowiednich rozpuszczalników.

Dokładne zajęcie się zanieczyszczeniem nie pozostawia kamienia na kamieniu w walce z wrogami.

Wnioski

I oto masz - kompleksowy plan działania, aby zdecydowanie poradzić sobie z tymi nieznośnymi wadami splay!

Kluczem jest metodyczna praca nad najbardziej prawdopodobnymi czynnikami, zaczynając od najczęstszych problemów z wilgocią i stopniowo zajmując się kolejno ciepłem, ścinaniem i zanieczyszczeniem.

Choć może się to wydawać zniechęcające, odpowiednia uwaga i poświęcenie każdemu krokowi ostatecznie przyniosą ogromne korzyści w postaci pięknych, pozbawionych odprysków powierzchni. Nigdy więcej srebrnych smug z tym planem bitwy.

Wiedza pozwalająca nie tylko radzić sobie z wadami, ale także zapobiegać im w przyszłości, jest tym, co przekształca wtryskarki z techników w prawdziwych ekspertów. Mam nadzieję, że ten poradnik przyczynił się do wzbogacenia arsenału jakości procesu o jeszcze jedną broń!

Teraz idź naprzód i nie obawiaj się wroga! Twoje części znów czekają nieskazitelnie czyste.