Defekty powierzchni mogą poważnie obniżyć jakość części formowanych wtryskowo. Te smugi i przebarwienia na powierzchni nie tylko szkodzą estetyce, ale także obniżają wytrzymałość. Jak więc pozbyć się wypływek w formowaniu wtryskowym?
Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych, I’ve battled my share of splay defects. And I can tell you that while tricky, it is possible to eliminate splay through proper troubleshooting and process adjustments.
In this comprehensive guide, I’ll walk you through the various causes of splay and proven solutions to banish it for good.
What Causes Splay in Injection Molding?
Before jumping into fixes, it’s important to understand what’s behind those pesky silver streaks in the first place.
Splay defects occur when tiny gas bubbles get dragged along the surface as the mold cavity fills. Most often, moisture absorbed within the plastic resin causes splay.
As the granules are heated in the barrel, this moisture turns to steam. The steam bubbles migrate to the surface when the mold fills, causing those streaky defects.
Apart from moisture, splay can also arise from:
Heat-Related Causes
Excessive barrel temperatures can overheat the plastic, releasing gases that lead to splay. Back pressure set too high can also overheat.
Long screw residence times are another culprit, with material sitting too long in the barrel before filling.
Shear-Related Causes
High screw RPMs generate shear heat, degrading plastic into gases. Small gates can cause shear too.
Gate obstructions like nozzle tip burrs disrupt flow, as do internal mold details like sharp corners.
Contamination
Regrind plastic or other contaminants introduce volatile elements or moisture into the resin.
Material Issues
Hygroscopic materials like nylon and PC absorb ambient moisture readily. Insufficient drying leaves water to become steam.
Excessive use of blowing agents or moisture-laden additives can also liberate gases.
So in essence, any source of contamination, volatiles or gases within the resin or mold can be released as bubbles that mar the surface – i.e. splay.
How to Get Rid of Splay in Injection Molding
Teraz, gdy już wiesz, co kryje się za tymi nieznośnymi srebrnymi smugami, przejdźmy do faktycznego wyeliminowania wad splay z komponentów formowanych wtryskowo.
Step 1: Inspect Parts for Defect Patterns
Pierwszym krokiem jest dokładne sprawdzenie formowanych elementów pod kątem wzorce w defektach splay.
- Jeśli znaki pojawiają się losowo na całej powierzchni, winowajcą jest prawdopodobnie wilgoć.
- Usterki głównie na bramkach wskazują na ścinanie.
- Spójne oznaczenia wskazują na na bazie formy Problem jak wyciek smaru z popychaczy.
Przed przystąpieniem do napraw należy więc zwrócić szczególną uwagę na to, jak i gdzie objawia się splay. Wzorzec usterki wskaże odpowiednie rozwiązania.
Step 2: Address Moisture-Related Causes
Ponieważ wilgoć jest najczęstszą przyczyną splayów, przejdźmy przez systematyczny proces, aby sobie z nią poradzić:
A. Check Hygroscopic Materials
Sprawdź rodzaje materiałów i arkusze danych, aby zobaczyć, czy jakiekolwiek żywice są higroskopijne, takie jak nylon lub PC. Nawet niewielkie ilości wilgoci w tych materiałach mogą powodować poważne odkształcenia.
B. Verify Drying Temperature & Time
Należy sprawdzić temperaturę i czas suszenia zgodnie z zaleceniami dostawcy żywicy. Na przykład nylony potrzebują 8 godzin w temperaturze 180°F. Nie należy przyjmować żadnych założeń.
C. Inspect Dryers
Sprawdź fizycznie, czy przewody powietrza nawiewanego są gorące, a przewody powrotne ciepłe. Użyj sond, aby potwierdzić zgodność temperatur z nastawami. Niesprawne osuszacze oznaczają mokry plastik!
D. Adjust Throughputs
W przypadku korzystania z niewymiarowych suszarek materiały mogą nie spędzić w nich wystarczająco dużo czasu, aby w pełni wyschnąć. Wydłużenie czasu suszenia poprzez zmniejszenie przepustowości.
E. Drain Loaders
Wilgoć może ponownie wchłonąć się do schłodzonego plastiku znajdującego się w ładowarkach. Przed formowaniem należy zawsze odsączyć początkowe porcje z danego wsadu do suszarki.
Postępuj zgodnie z tą metodologią, aby systematycznie wykluczać lub eliminować przyczyny związane z wilgocią. W ten sposób można rozwiązać większość problemów związanych ze splayem.
Step 3: Tackle Heat-Related Splay
Jeśli wilgoć definitywnie nie jest winowajcą, kolejnym prawdopodobnym podejrzanym jest nadmierne ciepło. Oto jak wyeliminować defekty termiczne:
A. Compare Melt Temps
Sprawdź zarejestrowane temperatury topnienia w odniesieniu do wytycznych dostawcy materiału. Jeśli jest zbyt wysoka, należy stopniowo obniżać temperaturę cylindra i ponownie przetestować części.
B. Reduce Back Pressures
Nadmierne ciśnienie wsteczne grozi przegrzaniem i degradacją żywic. Stopniowo zmniejszaj ciśnienie wsteczne, aż do wyeliminowania luzu.
C. Lower Feed Zone Temps
Chłodniejsze strefy podawania skracają czas przebywania żywicy w gorącej beczce, minimalizując degradację spowodowaną długotrwałą ekspozycją na ciepło.
D. Delay Screw Recovery
Jeśli czas chłodzenia jest długi, należy opóźnić obrót ślimaka, aby zakończyć odzyskiwanie tuż przed otwarciem formy. Zapobiegnie to przegrzaniu.
Metodyczne zajęcie się czynnikami związanymi z wysoką temperaturą rozwiąże wiele pozostałych problemów związanych z rozstawem kół.
Step 4: Address Shear-Related Causes
Jeśli ogrzewanie i wilgoć nie są czynnikami, to ścinające ciepło prawdopodobnie przyczynia się do tych srebrnych smug. Oto wskazówki dotyczące przeciwdziałania ścinaniu:
A. Lower Screw RPM
Wysokie prędkości obrotowe generują nadmierne ciepło ścinania, degradując tworzywo sztuczne. Stopniowo zmniejszaj liczbę obrotów na minutę, aż zniknie luz.
B. Widen Gates
Niewymiarowe bramy powodują ścinanie materiału. Poszerz bramy lub użyj bram wentylatorowych, aby zminimalizować nagrzewanie ścinające.
C. Slow Injection
Najszybszym sposobem rozwiązania problemu ścinania bramy jest spowolnienie prędkości wtrysku. Daje to żywicy więcej czasu na przepływ.
D. Eliminate Obstructions
Sprawdź końcówki dysz i kanały odpowietrzające formy pod kątem śladów zanieczyszczeń lub zadziorów, które mogłyby zakłócić płynny przepływ stopionego materiału.
W ostateczności, usunięcie przyczyn ścinania powinno zająć się pozostałymi wadami splay, które nie zostały rozwiązane za pomocą innych poprawek.
Step 5: Address Contamination Factors
Jeśli po wyeliminowaniu wpływu ciepła, wilgoci i ścinania splay nadal się utrzymuje, podstępnym winowajcą może być zanieczyszczenie. Oto jak radzić sobie z zanieczyszczonym plastikiem i formami:
A. Eliminate Regrind
Jeśli używany jest przemiał lub plastik z recyklingu, należy go usunąć i wykluczyć do celów testowych. Zanieczyszczenia w ponownie użytej żywicy często powodują rozszczepienie.
B. Increase Purging
W celu całkowitego oczyszczenia ślimaka, cylindra, dyszy i gorących prowadnic z resztek lub nagromadzonych olejów, wosków i zanieczyszczeń należy przeprowadzić intensywne płukanie specjalnymi środkami.
C. Clean Molds
Rozebrać formy i dokładnie wyczyścić wszelkie nagromadzone smary, środki antykorozyjne lub inne ciała obce na powierzchniach wnęk za pomocą odpowiednich rozpuszczalników.
Dokładne zajęcie się zanieczyszczeniem nie pozostawia kamienia na kamieniu w walce z wrogami.
Wnioski
And there you have it – a comprehensive roadmap to decisively deal with those pesky splay defects!
The key is methodically working through the most likely factors, starting with the most common moisture problems and progressively addressing heat, shear and contamination in turn.
While it may seem daunting, proper attention and dedication to each step will ultimately yield huge dividends in the form of beautiful, splay-free surfaces. No more silver streak blues with this battle plan.
The knowledge to not only tackle defects, but also prevent them in the future is what transforms injection molders from technicians into true experts. I hope this guide has contributed one more weapon into your process quality arsenal!
Now go forth and fear no splay foe! Your parts await flawless and pristine once more.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian