Jaka jest różnica między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem?

Formowanie wtryskowe i wytłaczanie to dwa najpopularniejsze procesy produkcji części z tworzyw sztucznych. Na pierwszy rzut oka mogą wydawać się podobne - w końcu oba procesy obejmują topienie plastiku i formowanie go w niestandardowe kształty.

Jednak formowanie wtryskowe i wytłaczanie wykorzystują różne urządzenia i techniki do obsługi unikalnych zastosowań. Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPoniżej przedstawię kluczowe różnice między tymi dwiema kluczowymi metodami formowania tworzyw sztucznych.

Jak działa formowanie wtryskowe i wytłaczanie?

Najpierw przyjrzyjmy się, jak dokładnie działa formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

Proces formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe wytwarza trójwymiarowe części z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy. Oto najważniejsze kroki:

1. Plastikowe granulki są podawane do podgrzewanego cylindra wtryskarki
2. Granulki są topione do stanu ciekłego
3. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy
4. Przepływa wypełniając wnękę formy, przybierając jej kształt
5. Po schłodzeniu i zestaleniu forma otwiera się i część jest wyrzucana

Technika ta jest idealna do skomplikowanych, szczegółowych produktów z tworzyw sztucznych dzięki precyzji formy. Części takie jak obudowy gadżetów, wykończenia samochodowe i materiały medyczne są często formowane wtryskowo.

Proces wytłaczania

W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, wytłaczanie w sposób ciągły formuje profile z tworzywa sztucznego o stałym kształcie. przekrojowy kształt. Działa to w następujący sposób:

1. Plastikowe granulki są podawane grawitacyjnie do cylindra wytłaczarki
2. Tarcie powodowane przez obracające się śruby topi materiał
3. Stopione tworzywo sztuczne przepływa przez otwór matrycy o pożądanym kształcie
4. Wyłania się, stygnie i krzepnie w tej ciągłej formie
5. Linia jest przycinana na odpowiednią długość w celu dalszego przetwarzania lub użycia

Dzięki ciągłej produkcji, wytłaczanie doskonale sprawdza się w takich produktach jak rury, rurki, ogrodzenia i ramy okienne.

Kluczowe różnice między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem

Teraz, gdy znasz już podstawy, przeanalizujmy pięć głównych różnic między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem:

1. Wymiarowość

• Formowanie wtryskowe produkuje trójwymiarowe, dyskretne części z tworzyw sztucznych. Otaczająca wnęka formy definiuje skomplikowane formy.
• Wytłaczanie tworzy dwuwymiarowe, ciągłe profile z tworzywa sztucznego o stałym przekroju. Jego kształt zależy od otworu matrycy.

To sprawia, że wtrysk lepiej nadaje się do złożonych geometrii, takich jak obudowy i obudowy, podczas gdy wytłaczanie wyróżnia się w przypadku jednolitych profili, takich jak rury i szyny.

2. Koszt konfiguracji

• Formy wtryskowe są złożonymi narzędziami stalowymi obrabianymi CNC z wieloma zawiłościami umożliwiającymi wykonanie detali. To sprawia, że są one bardzo drogie - często dziesiątki tysięcy dolarów.
• Matryce do wytłaczania są prostsze, składają się głównie ze stalowych bloków wywierconych w kształcie profilu. Znacznie tańsze niż formy wtryskowe.

W przypadku produkcji małych ilości, wytłaczanie wygrywa pod względem kosztów. Jednak wraz ze wzrostem skali, formowanie wtryskowe staje się znacznie bardziej opłacalne.

3. Prędkość

• Dzięki ciągłej produkcji, wytłaczanie oferuje wyższą ogólną przepustowość w porównaniu z formowaniem wtryskowym.
• Jednakże, wtrysk Oferuje szybsze cykle dla pojedynczych części, zdolne do formowania cienkościennych elementów w czasie poniżej 30 sekund po dostrojeniu.

Tak więc w przypadku bardzo długich części, takich jak 12-metrowe rury lub arkusze, wytłaczanie jest szybsze. Wtrysk jest jednak szybszy w przypadku elementów dyskretnych.

4. Siła

• Wysokie ciśnienie pochodzące z formowanie wtryskowe umożliwiają silniejsze wiązanie między cząsteczkami plastiku, zwiększając wytrzymałość. Zamknięta forma zapobiega również powstawaniu pęcherzyków powietrza.
• Jako otwarty proces, wytłaczanie tworzy słabsze wiązania między materiałami. Ponadto uwięzione powietrze może objawiać się jako puste przestrzenie w gotowym profilu, zagrażając integralności strukturalnej.

Zastosowania, w których liczy się niezawodność, preferują formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zamiast form wytłaczanych.

5. Tolerancje

• Dzięki precyzyjnym stalowym formom, formowanie wtryskowe może niezawodnie utrzymywać tolerancje wymiarowe do +/- 0,005 cala dla ciasnych pasowań.
• Otwarty charakter wytłaczanie utrudnia osiągnięcie tej samej spójności, zwykle zachowując tolerancję tylko około +/- 0,010 cala.

Dlatego też formowanie wtryskowe sprawdza się w przypadku zespołów wymagających wąskich prześwitów, takich jak złącza i kształtki.

Przykładowe zastosowania: Formowanie wtryskowe a wytłaczanie

Ich specyficzne mocne strony sprawiają, że formowanie wtryskowe jest preferowane:

• Skomplikowane obudowy, ramy i obudowy
• Złącza i kształtki blokujące
• Małe, szczegółowe produkty z tworzyw sztucznych
• Produkcja małoseryjna

Tymczasem powszechne zastosowania wytłaczania obejmują:

• Rury i przewody z tworzyw sztucznych
• Poręcze, pręty i pręty
• Ogrodzenia i profile okienne
• Folie i arkusze z tworzyw sztucznych
• Produkcja na dużą skalę

Oba odgrywają ważną rolę w branżach takich jak budownictwo, dobra konsumpcyjne i nie tylko.

Podsumowanie: Formowanie wtryskowe a wytłaczanie

Zasadniczo, formowanie wtryskowe doskonale radzi sobie ze złożonymi, trójwymiarowymi komponentami z tworzyw sztucznych, podczas gdy wytłaczanie świeci długimi, ciągłymi, dwuwymiarowymi profilami.

Formowanie wtryskowe nadaje się do małych partii dzięki niższym kosztom oprzyrządowania, podczas gdy wytłaczanie staje się przystępne dopiero przy skali produkcji. Określenie wymagań aplikacji pomaga wybrać idealny proces.

Dzięki temu przeglądowi ich różnic i możliwości można dokonać świadomego wyboru między formowaniem wtryskowym a wytłaczaniem w następnym projekcie produkcji tworzyw sztucznych. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze najlepszej techniki!